涤/锦/腈针织物的同浴染色

采用分散染料、酸性染料、阳离子染料同浴方式对涤/锦/腈针织物进行染色,研究了染料配比、染色温度和助剂等因素对染色效果的影响,通过调节染色配方、工艺参数等使三种纤维达到同色性。同时研究了不同清洗和固色方式对染色织物各项色牢度的影响,确定了理想的牢度提升方案。     

活性染料染色残液的脱色回用研究

采用脱色剂TX1217对活性染料染色残液进行脱色,探讨了脱色剂用量、脱色液p H值、脱色温度等因素对脱色效果的影响,将脱色后的溶液用以回用染色,并对染出织物的K/S值、△E色牢度进行了测试。结果表明,脱色最佳工艺条件为脱色剂TX1217用量为3.3%、染色残液p H值为2.0~3.0、在室温下搅拌30min;染色残液多次重复回用试验表明,将脱色后的溶液用于中深色染色,回用水染色效果与新鲜水染色效果差别不大。     

低温小浴比短流程皂洗固色工艺研究与实践

研究电解质、温度等对不同类型皂洗剂皂洗效果的影响,对比皂洗剂与固色剂的相容性,筛选出了在小浴比短流程工艺中皂洗效果好的皂洗剂。设计了一套低温小浴比短流程皂洗固色工艺,并将该工艺应用于实际生产,提高了织物色牢度,降低了织物产生色渍、色斑的概率,获得了较好的应用效果。     

摩擦牢度提升剂DM-2589N北大核心

DM-2589N用于直接染料、活性染料、硫化染料、还原染料染色纯棉及其混纺织物的后整理,能显著提高染色织物的耐干湿摩擦色牢度。实践证明,摩擦牢度提升剂DM-2589N对磨毛布、灯芯绒等绒类织物的摩擦色牢度提升效果优异,对织物的色光、手感影响小,使用时勿需调节工作液pH值,操作简单,且能与配套的固色剂、柔软剂同浴使用,有利于染厂简化生产工艺流程。     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。     

涤棉织物分散/活性染料一浴染色工艺

采用预处理剂DM-2022对涤棉针织物进行处理后，通过单因素实验得到优化的预处理工艺：DM-2022 5 g/L,NaOH 1 g/L,40℃保温20 min；再采用分散染料、活性染料一浴染色。结果表明，一浴染色工艺流程比传统二浴法染色工艺短，每缸染色时间缩短4 h；当染料用量小于2.5%，得色约比二浴法深40%，上染率达到80%以上，耐皂洗色牢度达到3～4级，生产成本降低，污水排放量减少，符合低碳环保要求。