用单板机实现晶体管的自动测试判档过程

<正> 现在,金属管壳封装的NPN和PNP晶体管的测试,大多用手动测试仪及图示仪完成。这对厂家及需求量很大的用户来说,检测环节的负担重,内耗大。最近我们设计制作了用TP801单板机控制的单测NPN硅管的测试仪,实现了对直流参数的自动测试判档过程,大大提高了测试速度。     

现在大罐控温设备存在两个“悖论”

1两个“悖论”啤酒露天发酵大罐因卫生清洗的要求,没有内置搅拌器和冷却盘管,整个生产过程主要利用罐内酒液自行对流,将热量带到罐壁,再通过壁外冷带热交换,控制罐内温度,保持罐内热平衡。正常情况下,这种对流应为纵向流动,升到顶部再流向罐壁,或降到底部再流向罐壁。现在发酵大罐体积大都在100～500m^3之间,为了更好的保证罐内传热对流过程,多采用两点或三点控温方式。经过多年实践,目前的大罐控温设备形成一定的控温模式,但明显存在一些不合理现象,有缺陷,因而产生两个“悖论”。     

低温测试转换装置设计

<正> 目前,用于低温测试的设备还没有专门厂家生产,而进口的设备价格较贵且类型少,难以满足需要.随着生产的发展,社会上对一类(使用温度-55℃～+125℃)、二类(使用温度-40℃～+85℃)半导体器件的使用越来越多,因而促使半导体器件生产厂家寻求解决低温测试的方法.它通常是将器件置于低温箱内加一些辅助手段来完成.低温测试的模型如图1所示.现假定虚线框是低温箱,小的虚线框表示只将被测器件阵置于低温箱内,这样需要空间小,降温快,所测器件多,但外引线也多.比如F007的低温测试,100只器件的外引线多.达〔(+15V)+(±1b)+V_o〕×100+(-15V共线)=401根测试线,难以引出低温箱,     

也谈啤酒锥形发酵罐温度控制中的几个问题

拜读《啤酒锥形发酵罐温度控制中的几个问题》(《啤酒科技》2000年第一期)一文,笔者也想就此谈点个人看法。一、不能简单认定控温系统的先进性众所周知,露天发酵罐发酵工艺控制没有统一规范,因此在使用上,大多根据各自设备特点,通过酿造师实践经验探索合适的工艺指导生产。这就是说,一个控温系统的先进性,除了自身水平之外,尚有发酵罐的大     

发酵罐DCT采控系统原理及特点

1 DCT80采控系统显著特点1.1 现场总线结构(FCS),上位机与工作站两级操作平台,上位机采用市售专业软件公司组态软件一1.2 工作站基本单元产品化,可计量化(接受当地技术监督局计量复审),能够保证长期运行。1.3 可以长期保持高精度、高稳定性的检测直接输入铂铜热电阻信号的设备性能;整个系统测温过程相对误差小于0.15℃;使用五年后仍可保证长