间接纬纱筒管的设计

本文根据《间接纬纱成形理论的研究》一文所提出的论点,指出在设计纬管的管底和管身时所应注意的问题,以达到纬管成形良好,绕纱容量增加,退解张力均匀及脱圈断头减少的目的。文中还提出为适应不同的纱支和不同纬管卷装直径的需要,卷纬机的导纱动程应设计成可调式的建议。     

经纱筒管形状对纺纱和络纱生产的影响

本文针对环锭细纱机采用锥角很小的筒管,在卷绕成形和络纱退绕时所存在的问题,提出应设计全锥体管底的筒管,它能兼顾纺纱时的卷绕成形和增加容纱量与络纱时的高速退解和均匀张力之间的矛盾,以达到改善纺纱和络纱的生产条件,降低断头及提高产质量的目的。本文还对有关经纱管卷绕成形理论提出新的见解,并指出络纱时管底张力突然增大是造成脱圈断头的根本内因所在。     

间接纬纱成形理论研究

一、前言有梭织机向着高速、阔幅的方向发展,织造时纬纱的退解速度,已高达1000米/分左右,生产中纬管的需用量很大。为了适应纬纱高速脉冲性退解的要求,加大卷装,减少换梭     

喷气织机引纬流场的测试与分析

本文测试分析了单孔辅助喷嘴的流场特性，首次提出了单孔辅助喷嘴射流的不对称性；还测试分析了多个喷嘴气流合成的流速分布以及影响喷气织机气织机气流合成的主要因素。此处，讨论了有关降低气流合成波动率问题。     

纬管退解时气圈形状控制和张力调节

本文着重论述了纬管退解时气圈形状控制和张力调节问题。结合纬管上纬纱退解机理和张力变化的特点,对气圈形状和张力大小进行了简单可靠的控制和调节。试验表明新纬管的工艺性能优于旧纬管,能获得接近于等纬张力的退解,使有梭织机实现等纬张力织造成为可能,为改善织物质量,提高织机效率及开发新产品创造了条件。     

喷气织机管道缝隙气流静态流向的探讨

一、缝隙管道中气流的测定(一)缝隙管道中心速的测定目前我国喷气引纬管道中气流的雷诺数R.约在2.5×10~4～5.6×10~4间,可见其流动的紊乱程度。故在自由射流流束所充满的空气里,每点上静压强可看作是不变的论点,     

SM92型挠性剑杆织机送经机构分析

本对ＳＭ９２型挠性剑杆织机送经机构的织轴半径和经纱张力对送经量的调节特性进行了系统地分析，并用计算机数据采集系统进行了测试，所得结论对用好和改进该类织机有一定的积极作用。