COOLMAX面料的染整加工

在COOLMAX/棉混纺吸湿排汗面料染整生产中,高温湿热和碱处理对其损伤大,烧毛温度宜控制在900℃,退煮工艺碱剂用量8～10 g/L,丝光碱用量180～190 g/L,染前热定形温度195℃;加之选用日晒牢度和汗渍牢度优良的染料,采用亲水性柔软剂进行柔软亲水后整理,可确保产品穿着柔软舒适,吸湿排汗透气性能优良。     

草绿色涤棉织物色差成因及解决

草绿色涤棉织物一般采用分散染料和还原染料染色,其色差成因复杂.通过分析认为前处理半成品要有统一的物理指标,选用的分散染料在同一温度范围内要有相近而平缓的上染曲线,根据试验制订工艺参数;还原染料染色时,应控制好烧碱和保险粉用量,稳定车速,并注重氧化和皂洗工艺条件.     

纯棉高支高密多层弹力桃皮绒面料

生产纯棉高支高密多层弹力桃皮绒风格休闲面料的关键工艺有碳素刷毛,使织物表面产生一层柔软细腻整齐的短毛;采用气流染色机进行活性染料染色,以获得匀染、透染,牢度性能良好的染品;采用纤维素酶处理,以去除布面长毛,获得柔顺舒适的手感;采用气流松式柔软整理,则可进一步提高织物柔软性能,使织物丰满蓬松.     

棉包涤织物的染整加工

对棉包涤织物进行染整加工时,烧毛要轻烧,采用高碱丝光工艺,定形温度应适宜,以保护涤纶纤维强力不受损伤,冷轧堆染色时控制好轧辊的机械作用力,尽量减小对纤维的磨损.棉包涤织物经上述工艺处理后,手感柔软、滑爽、厚实和悬垂性好,无需进行树脂免烫整理,即可达到面料洗可穿标准.     

深蓝色涤棉工装织物染整生产

深蓝色涤棉工装面料要求具有高耐水洗和高耐氯洗色牢度性能,通过筛选适宜的前处理助剂和染化料,设计了无碱退浆和二浴法染色工艺。工艺采用氯洗增进剂DFC-39,染色成品耐氯洗色牢度和耐水洗色牢度均达4级以上。     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

特深色棉涤贡缎弹力织物染整工艺

特深色棉涤贡缎弹力织物的染整加工中易出现半制品褶皱、染色布面条影、不易染深及色牢度差等问题.文中分析了前处理工艺(坯布检验、翻逢烧、打卷、缩幅、退浆氧漂、定形、丝光)和注意事项.针对染黑色和藏青色进行了分散染料和活性染料的筛选,优化染色和免烫整理的处方及工艺.采用该工艺加工的棉涤贡缎弹力织物的各项物理指标均达标.     

涤棉自然弹力织物的生产工艺

通过调整工艺条件,使织物纬向收缩,从而获得涤棉自然弹力织物.涤棉自然弹力织物的生产采用松式丝光和两浴法染色工艺,涤组分采用常规分散染料染色工艺,而棉组分采用冷轧堆染色工艺.各工序中应适当控制纬向张力,并严格控制树脂整理工艺.介绍了涤棉自然弹力织物的大生产工艺,提出了相应的注意事项.结果表明,经该工艺生产的涤棉自然弹织物各项性能良好.