折布机压布针布的改进

目前,国产新老型号折布机如1561、G351、G352、GA841型设备上,均使用梳棉盖板针布(机件号0300—1)进行压布。随着折布速度由45～54折/分,提高到76～80折/分,使针布齿尖加快了磨灭。     

G351、G352—110型折布机的改进

G352—110型折布机是在G351型上增加了自动出布机构,同时改进了一些机件和装置。其目的为降低劳动强度,提高效率与机械化程度。但由于机械结构复杂,保全、保养比较麻烦。针对这些问题,我们加以分析研究,做了些改进。     

折布机坯布叠边的分析

一、坯布叠边原因 1.布场落下的布轴卷偏。 2.落布车未置于验布机后定位线框内中央。 3.验布工操作时习惯于用双手从中间向两边伸展布面,前移的坯布常随手劲过大的一侧在台面(玻璃台板0144、0145)上跑偏。验布工检穿菲子,牵偏坯布。 4.刷烘机后的元宝车的布未放置于定位线框中央或歪斜摆放时,坯布前进中均会往一边跑偏,而挤向布圈(0813)引起翻卷叠边。 5.连接两个布段的“缝头”,由于两边缝头不牢,或挣脱缝头线,前进的坯布即循此脱线端翻卷叠边。 6.折布机与刷烘机之间的容布箱倾斜(约20°)坯布循势下滑,推移形成曲曲波浪状。而布斗内的坯布亦不可能居中滑移。时常左右跑偏。因而至折布时,坯布被牵拉挤向挡布圈或挡布板的一边,形成翻布叠边。二、防叠边的措施 1.加强对落布工、验布工、码布工、刷烘     

坯布折幅布幅不齐及跑偏叠边的问题

折布时折幅不齐(即长短码)、布幅不一(即幅宽左右不齐)、坯布跑偏起皱、产生叠边等现象直接影响出厂产品质量,对此我们进行分析研究。折布的运动包括摆刀运动、压布运动和折布台运动。这几种运动相互配合。构成上述诸运动的装置称为折布、压布、折布台装置。平装机台时如其中任     

G312—110型验布机几种改进的比较

G312—110型验布机无调速机构,在实际生产中,不同的品种要求不同的验布速度;在当前增加花色品种、提高产品质量的前提下,理想的验布机应设有速度可调装置。     

棉包称重微控秤的研制

研制了由微机控制的用于工商原棉交接中的棉包称重装置。它在机械象限秤的基础上利用光栅高精度转换技术,测定象限杆的角位移量,以确定棉包重量,应用微机对数据进行运算、处理、显示和打印。     

织部整理设备的改革

整理是棉纺织厂的最后一道工序,目前设备处于落后状态,不适应纺织工业发展的要求。下面就整理设备的改革问题,谈一些看法。     

自制刷布机滤尘器

我厂两台刷布机配备自行设计制造的滤尘器一、滤尘器形式和主要技术特征采用上进风。 1、电动机:JO2—21—4T2,1.1瓩,1410转/分; 2、风扇:G142A型浆纱机排气风扇,钢质,后倾多叶式;     

原棉专用微控秤通过技术鉴定

由青岛国棉二厂研制的原棉专用微控秤已在青岛市通过技术鉴定。该装置是在机械象限秤的基础上利用光栅转换技术测定象限秤的角位移以确定计量重量值,所采集的数据应用微机进行运算、处理、显示及打印。该装置称量精度符合国家JJG-426-86规程的