气升式反应器在L-苯丙氨酸发酵产酶过程中的应用

针对L 苯丙氨酸的酶法制备体系 ,研究了内循环和外循环气升式反应器在L 苯丙氨酸产酶发酵过程中的应用。实验发现 ,与标准机械搅拌罐相比 ,采用气升式反应器发酵产酶 ,转氨酶酶活分别提高了 2 0 %和 1 0 % ,产酶周期也相应缩短。     

模拟移动床连续分离L-苯丙氨酸的研究

利用模拟移动床结合离子交换法从酶转化液中连续分离L-苯丙氨酸。在模拟移动床分离过程中,L-苯丙氨酸的吸附波稳定在区Ⅲ,吸附损失为零,单位质量树脂对L-苯丙氨酸的吸附量可达到125g/kg树脂,提高了树脂利用率:利用区Ⅰ的解吸尾流解吸杂质,L-天冬氨酸、蛋白等杂质的解吸波稳定在区Ⅱ,先于L-苯丙氨酸脱离模拟移动床分离系统;L-苯丙氨酸在区Ⅰ被集中解吸,解吸液中L-苯丙氨酸的浓度达35g/L。实验结果表明该法的L-苯丙氨酸解吸收率达97．6%,单位质量L-Phe的氨水(0．5mol/L)消耗率仅为38．37L/kg。     

L-苯丙氨酸脱色工艺的研究

采用活性炭对以酶法生产并通过模拟移动床分离得到的L-苯丙氨酸(L-phe)洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究。考察了pH、脱色温度、活性炭用量、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件,并成功应用于工业生产。     

生物反应—分离耦合过程研究综述

简要介绍了生物反应－分离耦合过程的源起,定义和分类,归纳了耦合过程的生物反应器型式和分离技术,评述了耦合过程的研究现状和发展趋势。     

L-苯丙氨酸的产业化开发

L-苯丙氨酸一直是临床医药氨基酸输液和食品添加剂的重要组成部分,近年来,随着阿斯巴甜成为国际最流行的甜味剂产品,市场对L-苯丙氨酸的需求激增。国际上L-苯丙氨酸的生产厂家主要集中在美国、日本和韩国,我国目前的年生产能力不足600t/a,无法满足需求。国内的L-苯丙氨酸生产方法有发酵法与酶法,本文介绍的海因酶法生产工艺已经达到国际先进水平。     

多柱串联离子交换分离L-苯丙氨酸的研究

利用离子交换法结合多柱串联吸附、洗脱工艺从酶转化液中高效分离提取L-苯丙氨酸,研究了多柱串联吸附及洗脱过程的控制与洗脱尾流的利用。该法无吸附损失,树脂对L-苯丙氨酸的吸附量达135mg/g树脂。通过洗脱出口pH变化反映L-苯丙氨酸洗脱程度,收集pH3·3~10·7范围内的L-苯丙氨酸洗脱液。采用洗脱尾流串联洗脱除去杂质,并回收尾流中的L-苯丙氨酸,洗脱收集液的L-苯丙氨酸浓度达32g/L,收率97%。     

酶法转化体系中L-苯丙氨酸的络合萃取

L-苯丙氨酸的分离提取对于促进酶法制备工艺的产业化进程具有重要价值。利用络合萃取分配系数、分离选择性高的特点,对苯丙酮酸酶法制备L-苯丙氨酸转化体系中L-苯丙氨酸的络合萃取进行了研究。以二(2-乙基己基)磷酸为萃取剂,研究了水相平衡pH、萃取剂浓度和稀释剂的种类对分配系数的影响;并利用D2EHPA-正辛醇体系对酶法制备L-苯丙氨酸的转化液进行了络合萃取研究,经4次萃取和1次反萃,L-苯丙氨酸的萃取率达到98 15%;经1次反萃,L-苯丙氨酸的收率达94 33%。     

碱性溶液中苯丙酮酸钠盐结晶过程研究

研究了碱性溶液中苯丙酮酸盐的结晶过程。在分析苯丙酮酸钠盐在碱性溶液中溶解度的基础上,通过对中和用酸的选择、加酸过程和搅拌速度的控制,以及结晶时间的选择,得到了优化的结晶工艺。苯丙酮酸钠盐的结晶收率达到91.7％,纯度达到98.5％。     

离子交换法分离高盐体系中的L-苯丙氨酸

引　言Ｌ -苯丙氨酸 (Ｌ -Ｐｈｅ)是自 2 0世纪 80年代以来市场需求增长较快的氨基酸品种之一 ,以它为原料生产的甜味剂阿斯巴甜已在世界近百个国家批准使用 ,Ｌ -苯丙氨酸的工业化具有可观的经济效益和社会效益 .Ｌ -苯丙氨酸生产主要有发酵法、化学拆分和前体酶法合成法 .目前研究较多且工业化最为成功的是前体酶法合成Ｌ -苯丙氨酸的生产工艺 .以海因为前体的酶法制备Ｌ -苯丙氨酸路线具有酶活高、耐受性好和生产条件粗放等优点 ,因此该工艺被工业研究部门认为是最经济、最直接的Ｌ -苯丙氨酸生产方法[1] .Ｌ -苯丙氨酸的分离主要有锌盐…     

酶法合成脂肪族聚酯的研究进展

酶法合成的脂肪族聚酯不仅是具有生物可降解性的高聚物,而且具有良好的生物吸收性,保证了其作为医用材料的安全性.酶法合成脂肪族聚酯的方法是一种新型的环境友好绿色化学技术,合成条件温和,产物易于分离,可以弥补传统合成方法的不足.本文评价了酶法合成脂肪族聚酯的发展现状和最新研究进展,介绍了酶催化合成脂肪族聚酯的方法及影响因素.