响应面优化超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油工艺的研究

以奇亚籽为原料,采用超声波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计实验研究溶剂种类、料液比、超声时间、烘烤温度、烘烤时间对奇亚籽出油率的影响。在单因素实验基础上通过响应面法优化了超声波辅助提取经烘烤预处理奇亚籽油脂的最佳工艺条件。结果表明,超声波提取奇亚籽油脂的最佳工艺条件为烘烤温度160℃,烘烤时间46 min,料液比1∶17,超声时间55 min。在最优工艺条件下,奇亚籽的出油率为(39.41±0.72)%。奇亚籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚麻酸(C18∶3n3)质量分数最高为62.90%,亚油酸(C18∶2n6c)质量分数为18.25%。     

飞轮壳裂损的原因及预防

大中型拖拉机的飞轮壳连接发动机和变速器,并承担变速器的部分质量,同时保护离合器和飞轮,它是重要的基础件。在使用中,常出现飞轮壳裂损现象。其裂损部位,一是固定电启动机的螺孔处,     

诊断发动机异响的技巧

当发动机有关配合件的正常配合间隙因磨损增大后,相对运动的机件就会产生相互撞击,出现异响。可以这么说,发动机出现异响,说明故障已在其中潜伏。因此,正确分析诊断异响,对找出故障部位     

不可忽视后视镜

后视镜是驾驶员的辅助"眼睛",通过它可以最大限度地观察到车侧及车后的情况,别看它不起眼儿,但它对保证行车安全作用重大,使用中不可忽视。     

提升食品安全检测技术有效性的对策

食品种类的逐渐增多令食品安全得到了非常多的关注,并导致食品行业出现了很多安全问题。本文对食品安全检测技术进行分析,并结合实际针对提升食品安全检测技术有效性的策略提出个人观点,希望能够为关注食品安全检测的人群提供参考。     

多指标-响应面法优选麸制金樱子炮制工艺

目的 以炒制温度、炒制时间和加麸量为影响因子优化金樱子麸制炮制工艺。方法 以麸制金樱子总多糖、总酚酸的含量为评价指标,采用单因素试验研究炒制温度、炒制时间和加麸量等对麸制金樱子炮制工艺的影响, 通过响应曲面法优化确定麸制金樱子的最佳工艺参数。结果 麸制金樱子的最佳炮制工艺为炒制温度162 ℃、炒制时间3.2 min、加麸量10 （g/100 g生药）,麸制金樱子结果综合得分为81.54%。结论 采用响应面法建立的模型相对准确,优选的麸制金樱子炮制工艺方法可行,为麸制金樱子质量标准的制定和现代研究提供依据。     

气相色谱法同时检测食品中9种常见食品添加剂

通过对样品前处理、色谱条件的优化,建立一种气相色谱仪同时检测9种食品添加剂的高效检测方法。结果表明：硫酸浓度为200 g/L,用量5.0mL;亚硝酸钠浓度为50 g/L,用量5.0 mL;衍生温度为25℃;冰浴衍生时间30 min为最优。气相色谱仪条件：氢火焰光度检测器（FID）;色谱柱：HP-5柱（30 m×0.35 mm×0.25 μm）;进样口温度：220℃;检测器温度：260℃;柱温：程序升温70℃（3 min）→30℃/min→190 ℃（2 min）→30℃/min→250℃（10 min）。9种食品添加剂在15min内有限分离,各组分线性范围在10 μg/mL~500 μg/mL（r=0.9998）,平均加标回收率在85.9 %~108.3 %之间,相对标准偏差（RSD,n=6）在2.32 %~8.54 %之间。在此条件下检测回收率高、精密度较好、效率高,节约人力物力,可满足各类食品的检测要求。     

基于气相色谱法的奇亚籽油脂肪酸指纹图谱构建及其掺伪鉴别

目的 基于气相色谱法(gas chromatography,GC)构建奇亚籽油的脂肪酸标准指纹图谱, 并对奇亚籽油进行掺伪鉴别。方法 以奇亚籽为研究对象,采集30批次来自多个产地的奇亚籽油作为样本,对其脂肪酸进行GC分析,通过“中药色谱指纹图谱相似度评价系统”建立奇亚籽油脂肪酸标准指纹图谱,据此鉴别掺伪量分别为10 %、20 %、30 %、40 %、50 %的菜籽油、玉米胚芽油、芝麻油、花生油、葵花仁油和大豆油的掺伪模型。结果 奇亚籽油所含脂肪酸以棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、花生酸、γ-亚麻酸、α-亚麻酸为主;通过相似度评价30批次奇亚籽油的相似度均＞99.5 %;聚类分析结果将30批次奇亚籽油按不同产地分为6大类;利用指纹图谱可以鉴别掺伪量10%及以上菜籽油、玉米胚芽油、芝麻油、葵花仁油、大豆油掺伪模型,20%及以上花生油掺伪模型。结论 通过分析奇亚籽油脂肪酸组成并建立气相色谱脂肪酸标准指纹图谱,为鉴别纯奇亚籽油提供了一定的试验数据支撑。     

手扶拖拉机的启动与起步

1.启动(1)启动前检查有关紧固件有无松动,柴油、机油和冷却水是否加足;检查启动轴爪和手摇把凸爪有无严重变形或磨损,如有,应及时修复或更换,以确保操作安全。