离子液体[Hmim]HSO4催化菜籽油制备生物柴油

以菜籽油为原料,离子液体[Hmim]HSO4为催化剂通过酯交换制备生物柴油。通过正交实验考察了催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间4个因素对反应的影响,并且考察了离子液体[Hmim]HSO4的酸性和稳定性。通过正交分析得出了最佳反应条件：n（甲醇）：n（菜籽油）：n（离子液体）=8：1：0．08,反应时间5h,反应温度150℃。在此条件下生物柴油转化率高达95％。实验结果表明,[Hmim]HSO4具有较强的酸性,稳定性好,可循环使用。且产品质量达到美国生物柴油标准ASTM PS121-99的相关指标。     

钛醇盐的性质、用途及合成方法

本文归纳、总结、介绍了钛醇盐的一些重要物理性质和化学性质．并摘要讨论了它们的用途和合成方法。     

钛乙醇盐制备方法的改进

本文对传统的莱尼斯法制备钛乙醇盐的缺点作了分析，有针对性地对合成方法作了某些改进，醇盐产率有较大提高．如果在实际生产中，采取改进措施，则可进一步提高溶剂的回收率和醇盐产率，从而降低生产成本．     

温度和pH对儿茶素萃取平衡的影响

采用摇瓶-分光光度法测定不同温度和不同pH值下茶多酚在乙酸乙酯/水中的分配系数。结果表明,温度和pH对儿茶素在萃取体系中的分配系数有显著影响,温度为285.13K和pH4.6时茶多酚在乙酸乙酯中的分配系数为6.976,是313.15K和pH6.0时的2.23倍,因此低温和pH4.6环境有利于茶多酚的萃取。     

不同茶多酚中儿茶素的测定及柱层析法提取EGCG的比较

应用高效液相色谱法对不同产地和不同纯度茶多酚中儿茶素的组成进行了研究,并考察了硅胶柱层析法对不同规格茶多酚中EGCG的分离纯化效果。实验表明,茶多酚中各儿茶素单体的含量不随茶多酚纯度的升高而增加,茶多酚中各儿茶素单体的相对含量与茶多酚的产地和生产工艺有着密切的关系。并且,针对茶多酚中不同儿茶素单体的分离纯化,应选择适当的茶多酚为原料。     

竹纤维组分常压分离

竹纤维组分综合利用的前提是有效实现其充分分离,对竹纤维组分分离工艺条件进行了研究。采用有机溶剂-酸-水混合体系,利用单因素试验和正交试验对主要因素进行分析优化,得到较优分离条件。结果表明,当液固比为10 mL/g,反应时间为4 h,有机溶剂体积分数为80%,硫酸体积分数为5%时,纤维素保留率为90.70%,半纤维素水解率为92.38%,木质素去除率为56.26%。该体系可较好地实现竹纤维组分的分离,不需高温高压,且有机溶剂可回收再利用。     

两步升温法酸催化潲水油制备生物柴油

回收的潲水油经适当的预处理后,采用两步升温法在浓硫酸催化作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了重要因素对反应的影响,得出了利用潲水油制备生物柴油的最佳条件:催化剂用量为潲水油体积的5%,醇油摩尔比为20∶1,反应时间为2.5h,反应温度为150℃。在此条件下生物柴油的得率高达93%,产品质量达到美国生物柴油标准ASTMPS121-99的相关指标。     

菱锌矿氨浸法制取高纯、均质、微细氧化锌粉末研究

本文介绍了菱锌矿（ZnCO_3）氨浸法制取电子陶瓷用高纯、均质、微细氧化锌粉末新工艺研究内容。氨浸及氨浸滤液硫化物沉淀除杂的最佳工艺条件由正文试验法确定。新工艺采用活性炭吸附除杂进一步深度净化氨浸液,并采用真空蒸氨方式控制碱式碳酸锌粒度、控制焙烧温度以保证对氧化锌粒度、形状的要求。经实验室扩试、产品纯度ZnO>99.9％,颗粒呈均匀球形、粒径为0.05～0.1μm,锌总收率达90％。     

玉米芯纤维组分常压反应萃取一步分离

玉米芯是玉米脱粒后的副产物,是一种可再生的农业固体废弃物。目前工业上大多数只利用其半纤维素制糠醛,因此玉米芯中大量纤维成分都当作糠醛渣被简单处理掉。采用乙醇-酸-水混合反应萃取体系,以单因素和正交试验对主要因素进行分析优化,分离出其三大纤维,得到较优分离条件。结果表明较优条件为:液固比为9,反应时间为4 h,乙醇体积分数为60%,硫酸体积分数为4%。在此条件下,纤维素保留率为91.81%,半纤维素水解率为93.49%,木质素去除率为57.37%。此体系可用于纤维组分的分离,水解液也可用于制糠醛,且不需高温高压,乙醇可回收再利用。     

儿茶素的两种浸提工艺的优化及比较

浸提是儿茶素生产的重要步骤,对总收率和后续的分离提纯有直接的影响。本文以茶多酚、儿茶素、咖啡碱的得率为指标,比较浸提温度、时间、液固比、浸提次数对热水浸提和80％的醇水溶液浸提两种方法的不同影响获得两种浸提方法的适宜工艺条件。在此基础上,对两种方法的生产总成本进行了技术经济分析,表明醇水浸提法生产成本与水浸提法之比约为1．15,两种方法适合于不同产品要求的生产。