毛用活性染料低温染色工艺研究

文章使用LTD和低温促染剂LDW-630CE,使染色温度由98℃降低至85℃,保温时间由80 min降至50 min对羊毛纤维进行染色。实验证明,低温染色工艺与传统染色工艺得到的毛条颜色差异不大,而且毛用活性染料低温染色工艺生产的纤维各项色牢度均符合纺织品标准的要求;同时,低温染色工艺能够有效的减少对纤维造成的损伤,还能够缩短活性染料染色时间,节能降耗、提高效率,适用于工厂实际生产。     

接结双层组织在毛精纺设计中的应用

文章设计了三种风格完全不同的毛精纺双层织物,包括表里撞色面料、防风保暖面料和时尚泡皱面料,通过对纱线、组织结构、密度和接结点四个元素进行调整,获得三种毛精纺双层织物的设计方法,有利于功能性和时尚性毛精纺面料的开发。     

毛/镀银纤维精纺毛织物后整理工艺研究

将镀银纤维应用于毛精纺织物中,以实现精纺毛织物的多功能化.镀银纤维集防电磁辐射、抗菌、抗静电等多种优异功能于一体,但其表面具有特殊的颜色,且遇高温易氧化变色,耐酸性较差,限制了其在毛纺行业中的应用.通过实验,对含镀银纤维精纺毛织物的后整理工艺进行了研究,得出了后整理温度、酸碱度是影响镀银纤维性能的主要因素,提出了优化后的后整理工艺.     

轻薄型紧密赛络菲尔毛精纺新产品的开发

针对消费者对高品质、轻薄、天然纤维织物需求的增加,以天然纤维为原料,结合新型紧密赛络菲尔纱线特有的优势,设计开发轻薄型精纺面料。根据原料特征及产品要求,从原料选择、纺纱方式、织造过程及后整理等方面介绍了产品形成的工艺及生产要点。开发的紧密赛络菲尔毛精纺织物具有轻薄舒适、风格飘逸、手感活络、弹性足等特点;该产品可以作为男女衬衫面料,具有广阔的市场前景。     

羊毛/蚕丝/亚麻面料的生产实践

探讨羊毛/蚕丝/亚麻面料的生产工艺流程及主要工艺参数,通过条染、紧密纺纱、织造冷上浆、干湿整理等工艺设计生产出吸湿透气性好、保暖性好的织物。对羊毛/蚕丝/亚麻织物的断裂强力、静态尺寸变化率、撕破强力、色牢度、脱缝程度、起毛起球、抗皱等性能进行测试,发现织物的抗皱性能较差,针对这一问题进行环氧树脂防皱整理,整理后织物的抗皱性能有所提高,用于开发休闲男士西装。     

服装保暖性的国内外检测技术研究现状与发展趋势

文介绍了暖体假人的发展经历及最新研究成果,对比分析了服装保暖性检测的现有国际标准,指出了目前检测技术的主要不足和服装保暖性能测试课题的近期研究方向。     

紧密赛络纺成纱工艺分析

文章进行了紧密赛络纺成纱工艺实验,并与紧密纺进行对比,发现捻系数对紧密赛络纺成纱强力及纱线断裂伸长率存在较大影响,为兼顾指标与生产效率,建议紧密赛络纺捻系数取140;与紧密纺比,紧密赛络纺纱线结构紧密,纤维排列整齐,与轴向夹角较小,但纱线表面毛羽要比紧密纺纱线多且长,成纱强力及弹性伸长紧密纺赛络纺要弱于紧密纺。     

涤纶毛条分散染料原位矿化染色新技术北大核心

通过实施原位矿化染色新技术,采用分散染料对涤纶毛条进行染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用涤纶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少83.33%,染色废水CODCr降低51.65%,染色废水BOD5降低27.42%,染色废水中悬浮物降低40.74%,染色废水色度降低88.01%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术目前已在生产中推广应用,其深度节水、减排、节能效应十分明显,为涤纶毛条分散染料染色加工提供了一条新的加工途径。     

芳纶1313/羊毛混纺高支纱的生产技术探讨

主要介绍芳纶1313与羊毛混纺高支纱的生产技术。采用紧密纺纱技术,纺制的纱线具有成纱紧密、纱线外观光洁、毛羽少、条干好、强力高、耐磨性好等优良特性;同时对其原料选择、生产工艺流程、工艺参数、纱线性能测试、技术要点及存在问题进行阐述。     

纯毛Z/Z强捻股线蒸纱工艺实践

针对纯毛Z/Z强捻股线在生产过程中易出现扭结和断头现象,结合生产实践经验从蒸纱定捻方式入手,采用新型蒸纱机,以蒸纱时间、温度、压强、循环次数(抽真空次数)作为4个因素,通过正交试验方法对纯毛Z/Z强捻股线进行蒸纱处理,以回捻数和纱线强力作为衡量指标,配合单因素分析对比,优化蒸纱工艺。试验结果表明:高温、短时、适中压强、双循环蒸纱在一定程度上改善了纱线的回捻现象,纱线强力损失较少,可以用于纯毛强捻股线蒸纱生产实践。