缝合结构对氧化铝涂层织物接缝性能的影响

为了探究氧化铝涂层织物的缝合性能和接缝效率，采用氧化铝缝纫线对氧化铝涂层织物进行缝合，通过调控缝纫线的股数、条数、间距和针距探究缝合结构对接缝力学性能的影响，同时测试氧化铝织物涂层前后的力学性能，分析接缝效率的变化规律。结果表明：氧化铝织物涂层前与涂层后的拉伸断裂强度分别为586.5、638.7 N/cm。缝纫线股数为单股和双股时，氧化铝涂层织物的接缝强度为37.1、47.0 N/cm,采用双股缝合的接缝强度比单股高出27%。缝线间距分别为5、10、20 mm时，织物的接缝强度分别为49.1、47.0、59.1 N/cm。缝纫线条数分别为1、2、3条时，织物的接缝强度分别为35.0、47.0、99.5 N/cm。缝纫线针距分别为3、5、10 mm时，织物的接缝强度为73.3、47.0、26.6 N/cm。氧化铝涂层织物接缝效率在4.2%～15.6%。总之，为使氧化铝涂层织物接缝强度达到最优，应选双股线、多条数、大间距，在工况条件和生产效率允许的范围内，尽可能减小针距但不宜小于3 mm。     

玄武岩纤维绳索编织过程中力学损伤行为研究

针对采用玄武岩纤维编织绳索过程中出现的力学损伤问题,采用16锭编织机制备玄武岩纤维绳索,探究编织参数对玄武岩纤维绳索力学性能的影响,分析断头和接头方式对玄武岩纤维绳索强力的影响.结果表明:在玄武岩复丝二维编织过程中,编织速度是影响绳索断裂强力和断裂伸长率的重要因素,复丝间张力不匀会使复丝内部纤维形成摩擦效应,导致绳索表...     

导纱钩运动引起的纺纱三角区变化对成纱性能的影响

为探索导纱钩运动特征与环锭纺纱品质之间的关系,建立了整管纱线环锭纺制过程中的导纱钩运动模型,基于此运动模型,分析环锭纺纱成纱区内须条与前罗拉包围弧长度变化的特征,探索纺纱三角区几何面积变化规律,推测纺纱三角区变化对成纱性能的影响。理论分析结果表明：导纱钩周期性的升降运动使得纺纱三角区面积产生对应的减增变化,直接影响成纱毛羽。结果显示：同一卷装位置对应的纺纱三角区面积减小时,纤维受到的控制力更大,成纱毛羽相应降低;整管纱线的毛羽性能受三角区面积变化与气圈大小等多种因素共同影响。     

嵌入纺加捻三角区形态变化对纱线质量的影响

探讨嵌入式复合纺的加捻三角区形态变化对纱线质量的影响。对嵌入式复合纺纱三角区偏移时所处位置的理论模型进行建模。采用不同定量的棉粗纱与相同涤纶长丝进行了3组嵌入式复合纺细纱的纺制,并对所纺纱线毛羽、条干、断裂强力等相关性能进行测试。结果表明:嵌入式复合纺纱三角区朝着较细的粗纱一方偏移;不同定量粗纱对于纱线质量产生了一定影响。认为:通过采用左右不同定量的粗纱进行嵌入式纺纱,将定量差控制在一定范围能够使得其三角区刚好变得左右对称,从而改善成纱质量。     

气流导向装置对紧密纺负压分布影响及其成纱性能

为改善气流对紧密纺成纱质量的影响，设计了一款气流导向元件，通过改变气流对纱线的作用方向，探究气流导向元件对成纱质量的影响及其成纱原理。针对不同线密度的纺纱工艺，设计了相应的试验方案，并开展了对比研究，以评估所纺不同线密度纱线的条干、毛羽和强力性能。结果表明：气流导向装置可以显著改善纱线的机械性能。相较于传统紧密纺纱线，新式纺纱线在强力和毛羽方面表现得更加优异，但条干性能方面略有降低。同时，随着所纺纱线线密度的降低，强力的提高效果更加明显，而毛羽改善效果则随着线密度的增大而变得更好。在纺7.4 tex纱线时，强力提高了7.4%,同时3 mm毛羽降低了16.0%;在纺14.8 tex纱线时，强力提高了3.0%,同时3 mm毛羽降低了58.1%。     

特种玄武岩缝纫线的制备工艺及其性能

为制备具有高强、高模、耐化学腐蚀以及抗原子氧等性能的玄武岩高性能缝纫线，利用空心锭包覆纺纱机构，选用聚酰胺长丝为外包覆纱，对双股无捻玄武岩长丝进行双向包覆，研究不同捻度、不同线密度外包覆纱对其拉伸断裂强力及耐磨性能的影响，并分析了包覆纱断裂形貌。结果表明：所纺制的包覆纱强力相较芯丝均有提高，断裂强力提升23%～29%;在一定捻度变化区间内，捻度的增加会使包覆纱断裂强力呈现先升高后降低的趋势，使耐磨程度呈现先减弱后增强的趋势，且在650捻/m时断裂强力最高；不同线密度外包覆纱对芯纱有不同的赋强作用，线密度越大成纱强力越高；芯纱拉伸断裂形态通常为2种，即在表面包覆间距处出现不同程度凸起或呈原纤化劈裂。     

多重集聚纺纱结构成形机制及其针织物性能

为解决多毛羽传统环锭纱针织困难,而光洁的常规集聚纺纱线织物手感硬的技术难题,建立串联半开放式多重集聚纺纱方法,分析多重集聚纺纱机制和结构成形特征。理论分析结果表明,多重集聚纺纱线具有外紧而内柔的结构特征。基于理论解析,在相同工艺条件下,分别采用传统环锭、常规集聚和多重集聚纱线制成针织面料,对比分析了各针织物压缩回弹、透气、抗起毛起球、耐磨、染色等性能。测试结果表明：与传统环锭纱相比,多重集聚纱线针织物耐磨、透气性、抗起毛起球性改善;与常规集聚纱线相比,多重集聚纱线针织物悬垂性、压缩回弹性和染色性能明显提高。     

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。     

柔洁纺温度对粘胶纤维成纱质量影响

为了探究柔洁纺装置温度设置对粘胶纤维成纱质量的影响,根据粘胶纤维受热后的强伸性能变化情况,设计3组不同温度的柔洁纺装置,分析了80℃、120℃和210℃柔洁纺装置的成纱机制,测试了其所纺粘胶纱线的毛羽、表观结构、条干、强力及定捻性能。试验结果表明:采用120℃柔洁纺装置时,可大幅软化粘胶纤维,使其充分参与内外转移,有效减少成纱毛羽,提高纱线强力;采用210℃柔洁纺装置时,过高的温度可改变纤维构象,使纤维发生黏结,恶化了纱线质量。     

在线和离线毛羽H值线性回归模型的建立与分析

探讨在线和离线毛羽H值检测数据线性回归模型的建立、分析与应用。在收集100组纱线毛羽H值(在线和离线)数据的基础上,对毛羽H值数据进行正态分布性分析;假设外部因素恒定的基础上,进行线性回归模型拟合,得到在线和离线毛羽H值的一元线性回归函数;通过相关性分析和方差分析,发现线性回归函数的相关性是显著的。同时函数推导的置信区间和预测区间对于实时预测纱线毛羽H值和生产质量控制非常有用,相对误差小于2.2%。认为:在这些相关函数的指导下,可以增加在线检测,减少离线检测,从而提高生产效率。