粮食干燥机振动排粮控粮装置的设计与试验

针对干燥作业中粮食在干燥仓出料口流动不通畅、出料不均匀而影响干燥品质,干燥机的排粮机构易造成粮食损伤等问题,研究了无损伤振动排粮技术。设计了振动排粮控粮装置及多通道集料斗,使出料口断面积增加到干燥仓断面积的30%～40%,保持集料斗与水平面倾角在70°～85°之间,改善了出料口粮食流动的稳定性和均匀性。粮食干燥试验表明:各测点粮食质量流量的不均匀度小于20%,且平均质量流量与排粮嘴实际质量流量误差小于5%,优于传统排粮机构,是一种稳定可靠的无损伤排粮装置。此外,通过调节排粮板与出料口之间的间隙,可用于干燥不同粒径的物料,实现"一机多用"。     

气流扰动吸粮机关键部件的设计与分析

针对吸粮机普遍存在的能耗较高、产量波动较大和吸粮嘴进料量不稳定的实际状况,分析气流扰动机理,利用吸粮机正压回风为扰动气源,设计气流扰动吸粮嘴,可以增大吸粮口粮食与气流的混合,有利于能量传递与转换,有利于粮食进入系统。利用大弯头分离器,具有防碰撞、防破碎、除尘等"一风多用"的优点,节能减损。研究表明:当扰动气流量设定为风机风量的11%~13%、扰动气流速度为16~18m/s时,吸粮机的产量及风机的效率最高。     

多干燥层批次式稻谷干燥机的间歇循环工艺研究

针对批次式稻谷干燥机的缓苏层与干燥层有效容积的比值在4~8,需连续循环工作时,增加了动力消耗及运动部件对稻谷损伤的问题,设计多干燥层批次式稻谷干燥机,使缓苏层与多个干燥层有效容积之和的比值1,并采用静止干燥与循环干燥相结合的间歇循环烘干工艺。现场试验表明:与现行稻谷干燥工艺相比较,该工艺可减少干燥机循环动力消耗40%,并使干燥机提升、布料、排料机构对稻谷损伤率降低50%,且在保证干燥品质的前提下,比相同容积的批次稻谷干燥机产量提高约3%。