水泥厂设备易损件的修复与利用

1 前言水泥厂设备管理是生产管理的重要组成部分,它包括了运行维修管理、备件管理、易损件的修复等,这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。据笔者初步调查统计,一个年产10万t级的小水泥厂通过加强备件管理每年节约5—10万元是不成问     

两种熟料破碎及输送工艺的比较与选择

目前,机械化立窑熟料破碎及输送工艺设计一般有两种方案,如图1、图2所示,方案之一包括γ射线料封管1,管式电磁振动输送机2,PE×150×750颚式破碎机3,熟料输送机4及收尘器5.第二种方案,熟料经γ射线料封管1,进入熟料输送机2,经     

Φ90mm穿孔机的技术改造

介绍了扬州某钢管厂对Φ90mm穿孔机的定心辊涨套、机架轴承润滑通道、定心辊辊子、轧辊箱和侧压进装置等的改进情况。通过改进,该穿孔机每年可节省维修时间156h,节约维修费用8万元。     

基于机器视觉的磨粉机轧距监测系统研究

目的:实现磨粉机磨辊轧距的实时监测。方法:采用CCD工业相机采集轧距图片,利用阈值分割、形态学方法对采集的灰度图像进行预处理操作,再利用边缘检测算法并结合MATLAB软件和数学运算剔除边缘无关点,最终计算出磨粉机的轧距。通过比较塞尺测量轧距值与系统监测值,验证系统的可行性和准确性。结果:稳定状态下该在线监测系统的数据波动幅度为0.001~0.002 mm,增速状态下波动幅度较大,为0.001~0.005 mm。结论:该系统可实时测量磨辊轧距。     

两种立窑熟料破碎及输送工艺的比较与选择

1.引言目前,很多机械化立窑采用以下两种熟料破碎及输送工艺(参见图1.2):第一种方案包括γ射线料封管1,管式电磁振动输送机2,PEX150×750颚式破碎机3,熟料输送机4及收尘器5;第二种方案熟料经γ射线料钭管a,进入振动输送机b,经颚式破碎机c破碎后。由提升机提至熟料库顶,在颚式破碎机上方有一台除尘设备d。对两种方案的不     

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考.     

提高机立窑塔盘使用寿命的措施

前言齿塔、齿盘(下文简称“塔盘”)是盘塔式机械化立窑的主要易损件之一,其使用寿命由于使用状况不同而长短不一:有些厂一套塔盘可以使用六、七年,甚至于更长;有些厂使用不到两年则需更换。如某厂盘塔式立窑投产仅两年左右就出现卸料不畅、煅烧困难,只好停机检查。结果发现齿塔上的凸齿已全部磨光,齿盘上的凸齿从原有高度70mm磨损到20—30mm.盘边缘的凸齿也全部磨光。最后采取了堆焊齿盘、更换齿塔的措施,花了十天的时间和不少