PVC改性纱管颜色用量的估算

目前,由于ABS塑料的日趋紧俏和大幅度提价,PVC改性纱管的应用逐渐多起来了。这类材料的纱管,着色一般都采用粒料拌色或改性时掺色等两种方式。比较而言,如果具有共混改性的设备的话。后者的效果好一些,本文就对PVC改性的着色谈谈自己的一点看法。目前一般塑料纱管的生产厂,尚未具备实验室的打样设备,如小捏和机,小两辊机等,而都是采用生产用的两辊机或挤出机临时试色,这就给改     

塑料纱管半自动定时脱模机

塑料纱管在注射成型过程中,为保证产品质量,必须严格执行工艺规程。但由于人为的误操作,而影响了产品的内在质量和外观质量。本机在原有的卧式脱模机上,进行电路改装,即在原来的工作电路上,加上报警电路、定时控制电路和返回电路。通过定时脱模,既可限制成型后的冷却时间,又可限制成型周期。增加的电路系统与注射机电路系统互不相干,不会增加原电路系统排除故障时间。本机对于工艺管理较差的厂家,尤为适用。将一台卧式脱模机改装为定时脱模机,费用约600元。以每台机年产纱管50万支计,改装后由于提高下机合格率,每年可增加1万元的产值。     

注塑机冷却器铜管外表油垢的清洗

为了保证注塑机液压油的传动效果,必须保证油冷却器的冷却功能。因此,必须定期对油冷却器进行清洗。对于除去冷却器铜管内壁的水垢,用市售的水垢清洗剂即能如愿以偿,但对管外壁的油垢清洗却颇为费事。为此,笔者查阅了有关资料,配成油清洗剂,经多次验证,效果十分好。例如我们有一台注塑机,十多年未清洗过,高温季节有时油温达70℃左右,而用此法清洗,油温降至55℃以下,从而保证液压油的     

注塑制品半自动定时脱模机

<正> 在注塑制品中,有些产品往往要求很高的精度,以保证安装或使用的需要。从注塑机下来的制品质量不好,后工序即使再精工细作也难以补救。而要保证制品的质量,不但要有成熟的工艺,良好的原材料和设备,合格的模具,而且还要求操作     

用ACR改性PVC的塑料经管料的生产

一、前言利用ABS改性PVC做塑料经管,从配方到工艺,可以说已经成熟。但是,由于ABS的塑化温度较PVC高,在PVC中添加ABS,势必增加它的塑化温度;掺入量愈多,改性料的成型温度愈接近PVC的分解温度,从而恶化操作条件,影响产品质量。另一方面,ABS改性的经管外表粗糙;而且,从共混改性操作上看,由于ABS一般都是以粒状掺入,既麻烦又不均匀。由此看来,ABS改性料还是不太令人满意。     

废注芯塑料经纬管管头的利用

一、注芯塑料经纬管管头胶木芯的取出和修旧利废注芯经纬管的结构剖视如下。见图1。从图中看出,胶木芯的经向是靠加强筋C固定,而轴向是靠胶木芯下口的AB段的倒锥面固定,AB长约为0.5毫米。如果从B点右方开锯,则无法除去AB段的倒锥面,胶木芯当然无法取出;但如果从A点开锯,由于锯片的厚度通常为1.5～2.0毫米,则完全能将A、B段的倒锥度去掉。胶木芯余下部分都是顺锥度,只要从小头向大头轻轻一冲,胶木芯便能取出,没有丝毫残留。     

PVC改性纱管的镶芯

目前,尽管全国流行注芯塑料纱管,但镶芯工艺仍然为一些厂家所沿用。在镶芯工艺中,最忌讳的就是管内径大小不一。尤其是PVC改性纱管,用锭子带胶木芯量空管锭位,有时相差10mm之多。如果用普通的聚氨酯101胶水镶芯,免不了要掉芯或者管身开裂,如果在这种胶水中掺入适量的普通水泥,即使胶木芯稍小(用锭子带胶木芯量锭,锭高仅2～5mm),其粘结力也可达到2.94×10~3N以上。这样,既可避免开裂,又可避免掉芯。其胶水配方如下:(按重量份数)