高效液相色谱法测定乳粉中叶黄素含量不确定度评定

目的评定高效液相色谱法测定乳粉中叶黄素的测量结果的不确定度。方法根据GB5009.248—2016《食品安全国家标准食品中叶黄素的测定》中的方法检测乳粉中的叶黄素,分析与量化高效液相色谱法测定乳粉中叶黄素的实验过程,对标准溶液,样品前处理,标准曲线拟合,仪器重复进样等方面进行不确定度分析,建立数学模型,最终合成乳粉中叶黄素含量的不确定度。结果在95%的置信区间下,乳粉中叶黄素含量的测定结果的扩展不确定度为26μg/100g,乳粉中叶黄素含量测定结果为(194±26)μg/100g,k=2。结论在叶黄素含量测定过程中,最小二乘法拟合标准曲线产生的不确定度在该法中影响最大,即标准溶液曲线所涉及到的浓度值是影响测量不确定度的主要因素。     

油缸油嘴焊接机的设计与分析

本文所述的油缸油嘴焊接机通过优选结构和运动参数,用ＣＯ２作为保护介质,在焊丝匀速回转的同时工件作上下往复运动,以此合成运动来实现油缸油嘴的焊缝轨迹。该机除装卸工件外全部自动化,其结构简单紧凑,操作方便,保证了质量,提高了效率。     

高效液相色谱法对食品中苯并芘含量测定的不确定度评定

采用高效液相色谱法对食品中苯并芘含量的测定过程进行不确定度评定,评估方法的偏倚程度和精密度,并对不确定度各个分量进行分析,得到三种不同基质试样（大米试样、烟熏肉试样、食用植物油试样）的合成不确定度和扩展不确定度。评定结果表明：大米试样、烟熏肉试样和食用植物油试样的扩展不确定度均为0.5 mg/kg,发现标准溶液配制过程对三种不同基质试样的影响均较大,其合成相对不确定度为0.023 26,同时发现电子天平称样过程对食用植物油的影响最大,其相对不确定度为0.010 21。     

高效液相色谱法对小麦粉及其制品中硫脲的测定

旨在建立一种测定小麦粉及其制品中硫脲的高效液相色谱检测方法：小麦粉和挂面样品中的硫脲经纯水在25℃条件下超声提取15 min后,经离心、过滤后,由Agilent ZORBAX SB-C18色谱柱分离,流动相为0.02 mol/L磷酸-磷酸二氢铵缓冲溶液（pH=3）+甲醇=98+2,二极管阵列检测器,检测波长为236 nm,外标法定量。硫脲在0～20.0μg/mL范围内,线性关系良好（相关系数r=0.999 99）,方法检出限（S/N=3）为0.5mg/kg,定量限（S/N=10）为1.5mg/kg。小麦粉及挂面样品均在方法检出限、2倍方法检出限、10倍方法检出限3个水平进行了加标回收率实验和精密度实验,实验结果均符合GB/T 27404—2008《实验实验室质量控制规范食品理化检测》附录F中对加标回收率和精密度的要求。该方法准确、稳定可靠,能够满足小麦粉及其制品中硫脲的测定。     

提高頁岩干餾爐处理量的工业化試驗

目前苏联在頁岩油工业中所用干餾炉的处理量有90—100吨/日及35—40吨/日两种。1957年本文作者制订了在坚井式干餾爐内进行页岩合理加工的基本方法,並在工业化条件下对中部通入热载体和带有降低燃料层流体阻力装置的干餾新炉型进行了研究和試驗。在1958—1959年间,对大部分正在生产的处理量为90—100吨/日的頁岩干餾炉进行了改裝,結果大大改善了技术经济指标,使其处理量提高到130—150吨頁岩/日。处理量力35—40吨/日的頁岩干餾炉的改装与已改装的强制通风的干餾炉不同,它是利用排送机所造成的負压将空气自动吸入。对于这种干餾炉,虽然进行了长期試驗,但在提高处理量方面并未得到良好的结果。1959年,我們对在負压下操作的干餾炉,采用了将空气分别通入气化段及制备热載体的中間段的方法。     

浅谈发电厂阀门的外泄漏及带压堵漏

简述了发电厂阀门外漏的形式及因素，介绍了带压堵漏的原理、优点和种类以及几种常见的带压堵漏方法在发电厂中的应用。     

浅谈发电厂阀门的外泄漏及带压堵漏

简述了发电厂阀门外漏的形式及因素,介绍了带压堵漏的原理、优点和种类以及几种常见的带压堵漏方法在发电厂中的应用。     

高效液相色谱法测定竹木制食品相关产品中7种防菌防腐剂的残留量

目的建立高效液相色谱法同时测定竹木制食品相关产品中7种防菌防腐剂。方法样品经甲醇提取,选用色谱柱Agilent (ZORBAX SB-C18)色谱柱分离,在0.02 mol/L乙酸铵(含0.03%乙酸)和甲醇溶液为流动相条件下进行梯度洗脱,采用二极管阵列检测器,在220nm波长下检测,外标法对7种防菌防腐剂的进行定性定量分析。结果该方法分析时间适中, 7种组分均可分离完全,线性良好,相关系数均大于0.990,检出限为1.0～12.0mg/kg,平均回收率为73.96%～108.29%,相对标准偏差为0.11%～7.78%(n=3)。结论该方法操作简单,精密度高,重复性好,满足同时检测竹木制食品相关产品中7种防菌防腐剂的检测要求。