减少针织纱细节的技术措施

为了减少针织纱细节,提高成纱质量,运用系统棉纺工艺学的思想,针对针织纱生产过程中细节形成的原因进行了纺纱试验.针织纱细节与原料中的含短纤维量、牵伸工艺配置、机械设备、操作和清洁等因素有关.通过采取合理配棉、优选工艺参数和新型纺纱器材、加强挡车操作和设备的维护保养等措施,减少了针织纱细节,针织纱质量达到乌斯特2001公报5%～25%水平.     

陶瓷纤维/竹纤维/棉混纺纱的开发

介绍了在开发陶瓷纤维/竹纤维/棉混纺纱过程中应注意的问题和所采取的技术措施.生产实践表明,对原料要进行预处理,清梳工序要适度打击和梳理,合理控制落棉量,并粗细工序要优化工艺配置,优选牵伸专件,减少成纱细节,才能确保产品质量.     

棉结成因及其减少的措施

分析了从原料选配到络筒等工序生产过程中棉结形成的原因。结果表明，要减少成纱棉结，必须合理配棉，适度打击，加强梳理和去杂，整顿好机械状态，优选各工序的工艺参数，加强清洁和温湿度的控制。     

半精纺工艺流程及纺纱设备的选用

为更好地应用半精纺工艺生产色纺纱,对几种不同组合形式的半精纺工艺流程进行分析对比,总结了其优缺点。通过试验,分析主要生产设备的结构性能和形式对半制品或成纱质量的影响,提出在应用不同生产工艺流程和设备过程中应注意的问题,并指出半精纺纺纱工艺对纺纱专件、生产管理等方面的要求。同时,还介绍了新型纺纱技术在改造传统环锭细纱机及开发半精纺新产品方面的应用。可为合理选用半精纺设备和进一步开发纺纱设备提供参考。     

混纺纱线原料混用量的计算

介绍了不同原料混纺时各组分配料量及用料量的计算方法。根据文章中提出的计算方法,在生产混纺纱时,可以很方便地计算出各种纤维组分的配比及用料量,以利于准确确定混纺比和实现原料的精细化管理,降低生产成本。     

减少半精纺工艺成纱毛粒的生产实践

因半精纺工艺适纺原料广泛、降低生产成本和生产风格迥异的各式纱线而发展迅速,但在化纤与毛、化纤与丝等混纺纱生产过程中,易产生毛粒.文章分析了毛粒的成因.生产实践证明:毛粒主要在梳理工序产生,成纱细节对毛粒的产生也有重要影响.指出了生产过程中应以调整机械状态和工艺条件为基础,合理选用原料,严格控制纤维的回潮率,适度开松和梳理纤维,优化纺纱工艺配置,加强半制品在线质量控制和减少成纱细节,降低毛粒生成的机率.     

Sirofil纺中空纱的实践体会

探讨应用Sirofil纺纱技术开发中空纱的技术要点.利用水溶性维纶纤维可以融于热水的特性,对环锭细纱机进行改造,用Sirofil纺纱方法纺制出了中空纱.指出开发中空纱,细纱机改造是重点,挡车工正确操作是关键,优选工艺参数是保证,同时还要优选纺纱专件和加强生产管理,以确保成纱质量和提高生产效率,并要正确制定中空纱退维的有关工艺,以满足产品风格特点的需要.     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

减少细纱断头的工艺技术措施

探讨减少细纱断头的工艺技术措施.通过生产实践,总结分析了细纱工序产生断头的原因,对细纱专件、细纱工艺与细纱断头、纺纱质量的关系进行了纺纱试验.结果表明:减少细纱断头要与改善成纱条干、减少粗细节和毛羽相结合,通过增大粗纱捻系数、增加胶辊压力、放大细纱后区隔距、适当缩小钳口隔距、采用大直径胶辊并适当前冲、选用新型的纺纱器材、锭速采用变频控制以及加强生产管理等,可以减少细纱断头,提高成纱质量.     

毛/棉混纺纱条干均匀度的控制

在利用棉纺设备开发半精梳毛纺混纺针织纱过程中,遇到的突出问题是纱线的重量不匀率和条干不匀率较差,极易形成针织横档或使织物表面平整度变差。通过实践分析认为,工艺配置、机械设备状态、纱线百米重量CV％值、操作等因素是造成毛／棉混纺针织纱针织横档的主要原因,因此,要减少针织横档,必须加强对各工序条干均匀度的控制,加强生产管理和优化工艺配置。