溢彩花色纱的纺制及性能研究

为适应色纺纱发展趋势,采用粗纱赛络纺技术,将一根纱条和一根粗纱同时喂入粗纱机,经牵伸加捻纺制溢彩粗纱,然后直接通过细纱机生产溢彩花色纱。通过优化纺纱工艺,在相同的纺纱条件下分别纺制了29.5、14.7、9.8 tex的溢彩花色纱和相应线密度的普通纱,对其强力、条干和毛羽等性能进行测试及对比,并利用三维显微图像及切片技术观察纱线纵向结构和横向截面。研究表明:溢彩纱断裂强力、强度比普通纱稍低,毛羽及条干均匀度较差,但基本符合针织织造要求;溢彩纱花色效果柔和,色块具有规律的周期性分布,呈现出朦胧的彩霞般效应,花色新颖独特。     

细纱工序产生短粗节的原因及解决方法

介绍细纱工序产生短粗节的原因,并探讨其具体解决方案。从纺纱器材、设备、工艺、温湿度等方面介绍了生产中产生短粗节的实例,结合波谱图逐一对各形态的短粗节进行分析,从而使得纱线的质量得到有效保证。认为:根据短粗节形态及波谱图特征,可以快速定位产生短粗节的原因,提高解决短粗节问题的效率。     

基于PhabrOmeter的牛仔面料风格评价

为了探究PhahrOmeter织物评价系统在对牛仔面料风格评价上的应用价值,选取了纯棉、棉/竹、棉/天丝、纯天丝、天丝/莫代尔和天丝/亚麻6种混纺牛仔面料试样进行手感风格值测试,并运用灰色关联法计算分析手感因子与织物手感值之间的关系。结果表明:织物硬挺度是影响织物手感风格表现趋势的主要因素;竹纤维和天丝改善了纯棉牛仔面料的硬挺度和手感值,织物的光滑度主要由面料的平整度决定;牛仔织物的柔软度随着硬挺度的增大而减小,而硬挺度和悬垂性存在线性关系;纯天丝牛仔面料和天丝/莫代尔混纺牛仔面料织物风格最接近。     

云纹花色纱周期性规律研究

为探究云纹纱花色效果的形成及寻求其花色效果的可控因素,文章采用长度测量法研究其颜色周期性规律,分为整纱周期和单元周期两部分研究,计算云纹纱各色段覆盖比及周期长度。研究结果表明:云纹纱一个周期内依次呈饰纱纤维从无到有的渐变段L_(G01)、饰纱纤维较多的有色段LY、饰纱纤维从有到无的渐变段L_(G10)、全为基纱纤维的本色段LB,且L_(G10)L_(G01)LYLB;饰纱纤维表面长度呈现从无到有先增大后减小直至消失的规律,基纱纤维则规律相反;对于32S云纹纱,整纱周期长度为73.89 mm;彩色段总体长度远大于本色段长度,之比为9.236。单元周期长度为1.252 mm;单元周期为79.867个/10 cm,与成纱捻度接近。     

织物结构参数对热传递性能影响的模拟分析

为方便快捷构建出接近三原组织织物真实结构的三维几何模型,应用图像处理技术对织物截面提取特征点,基于Newton插值公式拟合纱线中心线方程进而建立织物模型,而后在有限元软件中设置材料取向、定义边界条件,对三原组织织物的热传递性能进行数值模拟,通过实验验证了有限元方法及模型的有效性。之后预测了织物紧度对织物热传递性能的影响。结果表明:在相同织物紧度的条件下,平纹织物的热传递性能最好,其次是斜纹织物,最后是缎纹织物;在一定范围内,随着织物紧度的增加,织物的导热性能逐渐增加。     

几种差别化聚酯纤维的结构与性能

为更好地了解新型差别化聚酯纤维的结构与性能,为后续产品开发提供参考,选取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、低黏度PET/高收缩PET复合纤维(SPH)、PET/PTT双组分复合弹性纤维(T400)4种差别化聚酯纤维,借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪、超景深三维数码显微镜、热性能分析仪等对纤维的结构与性能进行测试与分析。结果表明:SPH、T400纤维表面有沟槽,可以产生毛细效应;SPH经拉伸或热处理后可产生纤维的自卷曲效应;T400纤维卷曲收缩率大,断裂强度高,弹性回复性好;PET断裂强度高,可以做仿蚕丝产品;PTT分子结构具有独特的奇碳效应,使其纤维具有较高回弹性及弹性回复性。     

四罗拉集聚纺纱系统三维流场模拟与分析

为探究四罗拉集聚纺纱系统集聚区域负压气流对须条集聚效果的影响,使用ICEM CFD软件创建了四罗拉集聚纺纱系统集聚区域的流体动力学模型,采用ANSYS Fluent Release 16.0软件对集聚区域的流场情况进行数值计算,表征了集聚区域的气流分布情况,给出了速度分布规律的数值表征,最后设置不同压强的集聚区负压来纺制纱线进行测试研究。结果表明:吸风槽6°的斜度没有对入口处的横向静压产生影响,吸风槽横向的静压成“U”型分布;不同轴向的速度分量对须条的作用效果不同;横向聚集方向气流对须条有加捻的作用;吸风槽负压增大时,纱线的强力增大,断裂伸长降低,毛羽减少,条干不匀率增加。     

捻度设计对股线性能的影响

为综合反映加捻作用对股线性能的影响,分别采用捻系数为320、340、360的纯棉粗纱进行单纱纺制。采用两根或三根相同的单纱进行反向加捻成双股线或三股线,探究单纱捻系数与合股时捻系数比对相应股线强伸性、条干的影响。研究结果表明：单纱捻系数为360、捻系数比为1.4时,两股线各项性能最好,与捻系数比为0.6的两股线相比,强力提高56.8%,条干均匀度提高18.6%,毛羽H值降低34.1%;单纱捻系数为360、捻系数比为1.7时,三股线各项性能最好,与捻系数比为0.5的三股线相比,强力提高36.4%,条干均匀度提高62.5%,毛羽H值降低28.3%。     

全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺集聚区三维流场模拟与对比分析

为了探究四罗拉网格圈紧密纺纱系统和全聚纺纱系统集聚区气流对须条集聚的影响,文章利用AUTOCAD创建了四罗拉网格圈紧密纺纱系统和全聚纺纱系统的物理模型,利用ANSYS Fluent Release 16. 0计算集聚区流场数值,表征流场分布并对比分析了两者速度分布规律。研究结果表明:两者的静压分布规律相同,气流从集聚区两侧流入内侧;两者集聚区的前区、中区、后区速度分布情况大致相同,而两者对应的三个区域的速度分布规律不同;综合分析两者静压和速度的分布规律及成纱质量分析,全聚纺具有更好的集聚作用。     

两种牦牛绒集聚纱性能的对比分析

探讨两种集聚纺装置纺制牦牛绒集聚纱和赛络集聚纱的成纱性能。分别采用网格圈式和空心罗拉式集聚纺装置纺制牦牛绒20.8tex集聚纱和16.7tex赛络集聚纱,并进行了性能对比测试。结果表明:纺制20.8tex牦牛绒集聚纱,两者毛羽水平相当,空心罗拉式集聚纺所纺纱强伸性能显著提高,条干均匀度略好;纺制16.7tex牦牛绒赛络集聚纱,空心罗拉式所纺纱强伸性显著提高,毛羽明显减少,条干均匀度显著改善。认为:实际生产中,可根据纺纱品种和质量要求,合理选择集聚纺装置和赛络纺工艺,能够纺制出性能较好,质量满足要求的牦牛绒纱。