弹力锦纶绞丝及花边的染色实践

阐述了弹力锦纶绞丝及花边的染色工艺,并且分析了轻花、色深等染疵的修色方法。弹力锦纶绞丝或花边在装袋泡丝后,均应采用相互压缝的方式装笼;50~60℃温水去油剂后再进行染色,可选用酸性染料、酸性含媒染料染色,对于浅色牢度要求不高时还可使用分散染料染色,染色时应注意化料的顺序、助剂的选用、温度等因素;染色后对于深色牢度要求高的产品需进行固色处理;然后进行柔软处理,最后脱水,时间10~15 min。实践发现,原料结构、批号,设备循环力以及水质等因素也是影响弹力锦纶绞丝及花边染色的重要因素。     

棉纱线高温高压汽蒸快速漂白

用双氧水漂白棉纱线,通常采用高温浸漂的工艺。我厂为了提高经济效益,经反复试验,终于试验成功棉纱线高温高压汽蒸快速氧漂新工艺。此工艺打破了历来纱线需用双氧水高温浸漂的束缚,取得了较好的效果。 一、汽蒸快速漂白的依据 我厂所用漂白线数量虽不大,但质量要求高。用往复染纱机采取双氧水高温浸漂工艺进行纱线漂白,固然具有白度高、稳定性好、强力损伤轻微、同浴漂白与增白工艺流程短等特点,但双氧水耗用量大、成本高。为了降低氧漂成本,试验采用其他漂白工艺路线来减少双氧水的用量。为此,我们对双氧水漂液的浓度、温度、pH值以及处理时     

低弹涤纶丝、涤纶缝纫线及花边染色工艺实践

<正>1低弹涤纶丝筒子染色工艺工艺流程:干筒装笼→进机水洗(60℃)→冷水洗→染色(温度125~130℃,保温时间40~60min)→水洗(60℃)→还原清洗(85%保险粉1~2 g/L,片状烧碱1g/L,温度70~80℃,时间15~20min)→水洗(60℃)→冷水洗→过酸(98%冰醋酸0.5~1.0 m L/L,温     

提高出口纱袜的白度

十年前,我厂生产的精漂纱袜在日本市场开始试销时只有一个客商订货,年订货量不到万打。经调研和对进口样品分析,认为日本对白度的要求高于其他各国,同时他们比较欣赏紫蓝光色调,另外还要求产品手感柔软滑爽。根据这些情况,我们对工艺、配方进行了多次试验改进,终于使精漂无光纱袜的质量达到一流水平,深受日本客户的赞赏。目前有近十个公司订货,年订货量增到     

锦纶绦袜填装式染色

锦纶丝袜的染色设备,国内普遍使用边浆染袜机和锥形染缸,采取散染或装布袋染色。随着市场发展的需要,我厂生产了部分薄弹丝及单丝/薄弹丝交织中长统袜。但这