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制浆造纸工业生产过程中不可避免会产生泡沫,泡沫控制不当会严重影响制浆造纸工艺条件的执行以及设备的正常运转,导致产品产量和质量降低,而控制泡沫最直接有效的措施是添加合适的消泡剂.该文介绍了制浆造纸工业生产中泡沫的产生和稳定机理,泡沫对制浆造纸工业生产过程和产品质量的影响,并针对制浆造纸生产中制浆、抄纸、涂布和脱墨等工段泡沫特性和消泡要求,综述了制浆造纸用消泡剂的发展历程、各工段消泡剂种类和性质,介绍了消泡剂的研制开发和实际应用成本及使用效果等,并对制浆造纸用消泡剂的发展进行了展望. 相似文献
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木质纤维全溶或组分分离过程中,需经一定程度球磨预处理以打破木质纤维原料细胞壁中各组分之间的联接,而球磨效率的高低与所选用球珠的直径大小和所占比例有密切关系。采用配球法对麦草秸秆进行球磨处理,分析球磨后麦草原料在LiCl/DMSO全溶体系中的溶解性能及其可抽提木质素得率,优选麦草最佳球磨条件。研究发现,当采用二级配球法时,麦草在LiCl/DMSO中的溶解性能较好,且对木质素化学结构影响较小,球磨效率较高;且随着球磨时间延长,麦草溶解性能增强,而可抽提木质素得率逐渐提高,即对木质素结构影响增强。综合考虑麦草溶解性能和木质素结构保护,选取二级配球法A_(110)B_9为麦草的最佳球磨方法。在此条件下,麦秆、麦鞘和麦叶的最佳球磨时间分别为6 h、6 h和4 h,且三级分的可抽提木质素得率分别为11.03%、10.44%和8.28%,均处于较低水平,说明该球磨条件下,木质素结构破坏程度很小,对后续木质素和木质素-碳水化合物复合体(LCC)组分的分离和结构保护具有重要意义。 相似文献
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枫香树材硫酸盐浆氧脱木素工艺技术 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对枫香树材硫酸盐浆氧脱木素用碱量、氧压、温度和时间四因素三水平方差分析工艺技术研究,在用碱量2%~4%、氧压0.3~0.7 MPa、温度90~120℃和时间60~120 min内,得到枫香树材硫酸盐浆氧脱木素较为适宜的工艺条件:用碱量3%,氧压0.7 MPa,温度105℃,时间60 min。其氧脱木素结果为:得率89.8%,卡伯值7.6,黏度559.2 mL/g,白度48.2%ISO。 相似文献
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本研究依据国内某企业实际生产需要,选用澳洲蓝桉和巴西巨桉为原料,按照不同配比进行混合预水解硫酸盐法蒸煮,通过调节预水解工段和硫酸盐蒸煮工段用碱量分配比和保温时间来改善浆料质量;蒸煮后浆料再经氧脱木素、二氧化氯漂白和碱抽提处理,成功获得质量较好的溶解浆粕产品。实验结果表明,在总用碱量一定的情况下,提高蒸煮段用碱量可更高效地脱除木质素,且延长保温时间可有效降低浆料卡伯值;澳洲蓝桉单独蒸煮时,所得浆料α-纤维素含量为94.09%,白度84.51%ISO,聚合度1132;巴西巨桉制得浆料α-纤维素含量为91.68%,白度85.36%ISO,聚合度821,均达到生产要求。 相似文献
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对大豆秸秆纤维形态、化学成分及球磨预处理后秸秆原料在8%LiCl/DMSO全溶体系中的溶解一再生性能进行了详细研究。大豆秸秆纤维长度明显较短,宽度较大,长宽比比其他秸秆纤维小;其灰分和二氧化硅含量比多数木材原料高,比麦草、玉米秆等原料低很多;其不同部位木质素、综纤维素、抽出物、蛋白质及各种无机元素等成分相差较大。利用8%LiCl/DMSO溶剂体系溶解球磨茎秆和荚组分后发现,球磨时间延长,溶解性能越好,球磨时间达4h,可完全溶解形成澄清透亮的均一溶液。溶解后样品经水再生,产物得率随球磨时间的延长而降低,且在溶解一再生过程中木质素和多糖会有较多损失,多糖损失大于木质素的损失,灰分和硅能得到较好保留。 相似文献
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通过对枫香树材硫酸盐蒸煮的用碱量、硫化度、温度和保温时间四因素三水平方差分析工艺技术研究发现,在所选的四因素三水平内,用碱量对浆料得率和卡伯值的影响最大,硫化度对浆料得率和卡伯值的影响最小。枫香树材硫酸盐蒸煮较为适宜的工艺条件为:用碱量17%(Na2O计),硫化度20%,温度165℃,保温时间60 min,液比1∶6。另外,在枫香树材硫酸盐蒸煮过程中添加AQ,对提高蒸煮脱木素选择性具有明显的效果。 相似文献
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主要研究废报纸脱墨浆甲脒亚磺酸(FAS)单段漂白工艺及影响因素,探讨了FAS用量、NaOH用量、温度、时间对纸浆白度的影响。结果表明,废报纸脱墨浆FAS单段漂白的适宜工艺条件为:FAS用量1.4%(对绝干浆),NaOH用量0.7%(对绝干浆),浆浓10%,漂白温度70℃,时间40 min,在此条件下漂后浆白度可达到59%(ISO)。 相似文献