联合工艺提高羊毛针织物抗起毛起球性能的研究

选择自制还原剂001和市售M2002抗起毛起球剂作为整理剂,并将二者结合对羊毛针织物进行抗起球起毛整理研究。结果表明,当还原剂001的浓度为1%、整理液pH值为9±0.2、整理温度90 ℃、整理时间60 min时,可以将羊毛针织物的抗起毛起球等级从2.0级提高到3.5级;使用市售M2002再进一步整理,其抗起毛起球等级最多可以提高到4.5级。     

再生涤纶针织面料的染整工艺

介绍了再生涤纶针织物的染整工艺。指出再生涤纶自身性能对染色效果存在一定的影响,因此每批再生涤纶染色前都需重新复样;再生涤纶针织物升温曲线要设计得慢一些,染色温度125℃、染色时间20 min、染色pH值4.0~5.0;还原清洗时应尽量控制pH值不超过11.0;这样染出的再生涤纶与普通涤纶的耐水洗色牢度、耐酸汗渍色牢度以及耐光色牢度分别相近,可达4级以上。另外指出,再生涤纶的含油量较普通涤纶高,在前处理阶段应优选前处理助剂,增加除油剂用量,提高前处理温度;对于再生涤纶针织绒类面料,应在拉毛前浸轧抗静电剂,并合理设计拉毛、梳毛、剪毛之间的生产工序及工艺参数,以达到良好的绒面效果。     

羊毛针织面料低能耗生产技术

阐述了羊毛针织面料低能耗生产技术。通过筛选染料和相关助剂,优化预定形、前处理、染色、碱洗、酸中和、防蛀等工艺参数,确定染色加酸和碱洗加碱的数学经验公式,以实现对羊毛针织面料低能耗染整加工的精确控制。结果表明,羊毛针织面料低能耗生产技术,大大简化了工艺,实现了节能降耗,减少了染整加工对羊毛织物的损伤。     

印染废水全过程处理及回用

印染废水中含有大量的染化料,对环境造成严重的污染。文中以3个印染厂为实例,介绍棉、涤纶、涤纶与锦纶混纺织物印染废水处理工艺流程及回用情况。结果表明,棉织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值在200 mg/L以下,回用比例可达33%;涤纶织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值60 mg/L以下,色度低于50度,回用比例可达33%;涤纶与锦纶混纺织物印染废水,经过预处理、深度处理后,COD_(cr)值在1 000 mg/L以下,锑含量在50 mg/L以下,回用比例可达33%;且3种回用水染色面料的颜色布面效果与原染液相当,可用于生产实践。     

羊毛微弹细针距高档针织西装面料生产实践

以10.0 tex紧密纺防缩羊毛纱和8.3 tex/48 f的PTT弹性纱为原料,在德乐细针距(40针/25.4 mm)双面棉毛机上开发一款羊毛微弹细针距针织面料。详细阐述面料编织工艺,包括原料选择、设备参数、编织注意事项等,以及染PTT纱线和染羊毛纱线的染整工艺及技术要点等,并对成品面料缩率及牢度等指标进行测试。结果表明,该针织西装面料轻薄,手感柔软,风格细腻,高雅挺括,具有弹性好、保暖性佳等特点,适用于制作春秋穿着的高档西装、大衣面料。     

联合工艺提高羊毛针织物抗起毛起球性能研究

选择自制还原剂001和市售M2002抗起毛起球剂作为整理剂,并将二者结合对羊毛针织物进行抗起球起毛整理研究.结果表明,当还原剂001的浓度为1%、整理液pH值为9±0.2、整理温度90℃、整理时间60 min时,可以将羊毛针织物的抗起毛起球等级从2.0级提高到3.5级;使用市售M2002再进一步整理,其抗起毛起球等级可以提高到4.5级.