络筒纱运用智能成包机应用实践

纺纱厂络筒机生产的络筒纱(成品纱)成包大多2人一组采用手工作业方式完成,劳动强度大,运用智能型成包机后,筒纱检验、灌装、缝口、贴标签、捆扎、码垛均由智能化设备自动作业完成,只需1人操作,工作效率提升明显。     

黏胶/涤纶/羊毛28 tex紧密纺AB纱开发

开发了黏胶、涤纶、羊毛3种组分的紧密混纺纱。黏胶、涤纶通过散纤维方式混合,黏胶、涤条与毛条在并条工序混合,最后以AB两组分喂入细纱机纺成细纱。介绍了纱线规格和原料选择,确立了纺纱工艺流程,探讨了主要工序的工艺配置及技术措施。最后成功纺制出符合要求的黏胶/涤纶/羊毛70/22/8 28 tex AB纱。     

铜氨纤维/棉混纺纱生产实践

为探讨铜氨纤维/棉(50/50)混纺工艺参数优化问题,针对原料进行优选,采用较细的铜氨纤维,较长、整齐度较好、含杂较少的长绒棉分别进行混合和梳理,并对纺纱工艺进行优化。通过反复试纺确定开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等各工序主要工艺参数,并阐述了重点工序的工艺设计依据。表明应根据原料特性加强开松和梳理,注重后道工序速度、压力、隔距等工艺参数的优选;结合生产实践总结了主要工序的技术措施。测试结果表明,采用优选的工艺参数能够纺出符合客户质量要求的混纺高支纱,为轻薄面料的开发提供一定的参考。     

喷气织机织造纬二重织物的实践

纬二重组织织物呈双面纬面效应,风格独特.为了降低宽幅弹力纬二重组织织物在喷气织机上织造时的经纬向停台率,通过对品种所用纱线、织物结构及规格的分析,认为在生产中有必要在均衡经纱张力、提高经纱耐磨性能以及喷气织机的织造工艺方面进行优化,以提高其织造效率和下机一等品率.     

浅谈纺织厂空调系统节能降耗的措施与方法

文章主要对纺织厂空调能耗过高的原因进行了分析,指出了在考核指标和设备利用方面的不合理现象,同时提出了针对性的降低能耗措施.     

基于人工神经网络的颜色识别方法在毛纺测配色系统中的应用

随着CCD数码相机技术的不断发展,针对传统的电脑测色配色系统,首先通过光谱光度计,将纺织品上的颜色转变成反射率曲线,并自动输入计算机贮存,换算成染料的K/S值,建成配色专用的染料基础数据库,利用数据库进行自动配色的方法得到广泛应用.文章通过CCD数码相机代替传统的光谱光度计作为系统的成像摄入部分,采用人工神经网络技术对颜色进行识别、分类,并实现了配色.     

"一带一路"背景下留学生纺织类课程教学改革实践 ——以《棉纺技术》课程为例

我国"一带一路"倡议的实施促进了来华留学生规模不断扩大,"一带一路"沿线国家迫切需要大量的纺织技术人才.随着来华留学生规模的不断扩大,留学生专业课程教学也需要完善与改革,以适应形势的发展需要.现以常州纺织服装职业学院针对留学生开设的《棉纺技术》课程为例,教学上通过熟悉学情、改革教学手段、改进考核方式等措施的实施,有效提升了留学生专业课教学效果.     

天丝/亚麻70/3029.4tex紧密赛络纺纱工艺研究

天丝/亚麻纤维紧密赛络纱具有良好的物理性能和优良的服用性能。介绍了天丝/亚麻70/30 29.4 tex紧密赛络纱的纺纱过程与工艺参数。针对原料选配、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序,介绍了纺纱工艺参数的选择和采取的措施,并对纺纱过程中的难点进行了分析。试验结果显示,所纺纱线各项指标均符合相关质量要求。     

竹节纱工艺参数自动识别与数据处理

为解决检测竹节纱各种工艺参数的传统方法准确率和效率较低的问题，提出了采用电容传感器检测纱线截面变化信号，利用数据采集卡对检测到的原始数据进行模数转换，再用软件对转换后的数据进行处理，得到判断竹节纱的基纱号数、竹节倍数、竹节间距等工艺参数的新方法。实验证明，该法可以快速得出竹节纱各项外观工艺参数，提高实际生产中的竹节纱检测水平。     

竹节纱外观参数自动识别系统的研制

为了解决目前实际生产中竹节纱外观3要素等参数检测效率较低、准确率不高的缺点,文章提出了一种新的快速检测方法,采用电容传感器检测纱线截面粗细变化数据,利用数据采集卡对检测到的原始数据进行模数转换,再用软件对转换后的数据进行处理,从而自动识别出竹节纱的竹节倍数、竹节间距、竹节长度、基纱号数等外观参数.并在此基础上建立了一套可靠的识别系统.实验证明,此方法可以在一定程度上代替传统的人工检测.