啤酒废酵母制备1,6-二磷酸果糖的研究

啤酒废酵母生产1,6-二磷酸果糖发酵工艺进行了试验性探讨。正交试验结果表明,啤酒废酵母发酵生产FDP的最佳工艺参数为:发酵体系中葡萄糖的加量为0.5mol/L、无机磷的浓度为0.4mol/L、pH6.5、转化时间6h。     

玉米生料发酵生产燃料乙醇工艺研究

对玉米生料发酵生产燃料酒精工艺进行了研究.通过正交试验得到生料发酵工艺最佳条件:酵母0.3%,糖化酶200 U/g,纤维素酶0.15%,料水比1:2.5,搅拌为140 r/min,发酵温度29℃.在此条件下,进行10L发酵罐试验,发酵时间120 h左右,最终淀粉利用率为93%左右.考虑到综合技术与经济效益,最终的最佳条件确定为:酵母0.2%,糖化酶250 U/g,纤维素酶0.1%,料水比1:2.5,搅拌为140 r/min,发酵温度29℃,发酵时间为85 h～95 h.     

啤酒锥形发酵罐冷带设计与应用

啤酒锥形发酵罐冷带类型和面积影响发酵过程温度控制，而温度高低、麦汁浓度下降快慢和发酵时间长短，三者相互制约，从而影响啤酒的质量。将从啤酒锥形发酵罐冷带设计和应用进行探讨。     

葵盘总黄酮对油脂抗氧化作用研究

以葵盘为原料,通过羟自由基清除实验和烘箱强化贮藏实验,研究了葵盘总黄酮对油脂的抗氧化作用。羟自由基清除实验结果表明,葵盘总黄酮的羟自由基清除能力明显高于BHT。烘箱强化贮藏实验结果表明:葵盘总黄酮对大豆油具有一定的抗氧化作用,其抗氧化效果与添加量具有一定的量效关系;增效剂可协助增强葵盘总黄酮在油脂中的抗氧化活性;当葵盘总黄酮的添加量为0.15%时,其抗氧化活性强于BHT,与V_E的抗氧化活性相当;添加葵盘总黄酮的大豆油的预期货架寿命都得到了不同程度的延长,使用0.15%葵盘总黄酮作为抗氧化剂时,可使得常温(20℃)下大豆油的预期货架寿命由35.36 d延长至117.12 d。     

酸菜来源植物乳杆菌S4-5的降胆固醇作用

对酸菜来源植物乳杆菌S4-5的体外降胆固醇作用进行研究。采用单因素试验研究胆盐添加量、胆固醇添加量、培养基初始pH值及培养时间对植物乳杆菌S4-5降胆固醇能力的影响,结果表明:在胆盐质量浓度为1.0mg/mL和胆固醇质量浓度为175.7mg/L时,植物乳杆菌S4-5有最高的胆固醇移除率,分别为67.7%和62.2%;植物乳杆菌S4-5在培养基不同初始pH值条件下对胆固醇的移除率均在71.3%～77.2%之间;培养时间对植物乳杆菌S4-5的降胆固醇作用有显著性影响(P<0.01),在培养2h(延滞期结束)、14h(指数期结束)、24h和48h后植物乳杆菌S4-5对胆固醇的移除率分别为4.8%、66.7%、75.3%和84.0%。     

猕猴桃稠酒生产工艺研究

以猕猴桃和糯米为原料,对猕猴桃稠酒发酵生产工艺及最佳参数进行了系统研究,结果表明：①猕猴桃稠酒的最佳发酵条件为：糯米：猕猴桃=4：1,酵母接种量0．5％,发酵温度35℃;②猕猴桃稠酒的最佳稳定剂配比为0．05％A和0．06％B。     

多不饱和脂肪酸高产菌株的诱变选育

为获得多不饱和脂肪酸高产菌株，以深黄被孢霉（Mortierella isabellina）AS3.3410为出发菌株，利用紫外线（UV）及氯化锂（LiCl）对其进行复合诱变，通过乙酰水杨酸初筛、苏丹黑B染色，摇瓶复筛，得到高产多不饱和脂肪酸突变菌株，并对其遗传稳定性和油脂组成成分进行分析。结果表明，筛选得到一株突变株SLZH-20，具有较好的遗传稳定性，其摇瓶发酵5 d时，生物量和油脂含量分别为22.76 g/L、52.30%，比出发菌株分别提高34.60%和24.30%；该菌株所产油脂中不饱和脂肪酸包括棕榈一烯酸、油酸、亚油酸、γ-亚麻酸、α-亚麻酸，含量为81.41%，多不饱和脂肪酸含量为16.24%，比出发菌株分别增加5.72%和2.18%。     

海棠果醋的酿造研究

以海棠果为原料,通过果胶酶酶解海棠果胶得到优质海棠果汁后接入0.3%的酵母菌进行8d的酒精发酵酿制出海棠果酒;在发酵温度30℃,酒精度6%,醋酸菌接种量10%条件下经醋酸发酵酿制海棠果醋;选择75℃～80℃灭菌15min较为合理.     

玉米粉液化及糖化工艺条件优化

以玉米粉为原料,葡萄糖当量（DE）值作为评价指标,研究料液比、时间、酶添加量、温度、pH值对玉米粉液化及糖化效果的影响,采用单因素及正交试验对液化、糖化工艺参数进行优化。结果表明,将玉米粉加水配制成料液比1∶4（g∶mL）的浆料,调pH 6.2,最佳液化工艺条件为α-淀粉酶添加量8 U/g、液化温度80 ℃、液化时间60 min、液化液调pH 4.3;最佳糖化条件为糖化酶添加量250 U/g、糖化温度60 ℃、糖化时间12 h。在此最佳条件下,葡萄糖当量值达到93.1%。     

大豆豆酪素的开发生产

豆酪素是一种大豆蛋白质胶黏剂,在工业上得到广泛的应用。豆酪素开发生产时,从豆粕中萃取蛋白的加水量、pH、温度、浸提时间,以及干燥的温度等工艺条件对蛋白质提取率和功能性有直接影响;而设备的选型将直接影响豆酪素工业化生产的产品质量。以中试数据为依据,对豆酪素工业化生产的工艺条件、设备选型进行了探讨。