棉纺环锭细纱机中墙板侧面孔加工工艺改进

为了满足主机批量生产需求,提高JWF1579型棉纺环锭细纱机中墙板加工效率和质量,分析中墙板龙筋托座侧面孔的结构特点及加工要求,从加工设备、零件结构及刀具等方面对新型中墙板加工工艺进行改进。指出:用∅10.2/∅15H10专用一体刀具替换中墙板侧面孔专机的∅10.2 mm钻头,解决工位不足、实现用现有专机一道工序完成中墙板龙筋托座和集落托座上所有孔的加工;单件节约工序时间约28 min;采用复合工步,实现多刀单件加工,提高了加工效率;单件加工费用节约73.33元;M12/∅15H10沉头销螺孔一次加工成型,二者同轴度提高、加工质量提升;使用液压夹紧装置,减少变形,保证了零件的一致性。     

环锭细纱机新型传动管零件加工工艺改进

为提高环锭细纱机新型传动管零件的加工质量和效率,满足JWF1572型棉纺环锭细纱机产品转批后传动管零件的批量生产需求,分析传动管零件加工现状以及加工过程中存在调头难度大、劳动强度大等难点的原因;根据新型传动管零件的结构特点和加工技术要求,详述使用双头铣床加工两端面、加长钻孔专机设计、制作专用倒角刀具、刀盘以及加长钻孔工作台面等对原有工艺的改进措施。指出:工艺改造后无需零件调头,以铣代车,可实现1次装夹完成两端面以及内外孔口倒角,缩短加工工艺流程,减少零件装夹次数及磕碰划伤等问题;制作钻孔工序加长台面,原材料利用率提高,零件加工费用降低,工序集中,提高了零件加工质量与加工效率。