亚麻纤维接枝共聚反应及产物性能

本文以硝酸铈铵为引发剂,研究了丙烯酸乙酯(EA)与亚麻纤维在水为介质的非均相接枝共聚反应。铈离子浓度为6.0×10~(-3)摩尔/升,单体浓度在4×10~(-1)～9×10~(-1)摩尔/升,氢离子浓度为6.0×10~(-2)摩尔/升,在30～40℃反应3小时,可得到较高的接枝率。接枝纤维的断裂伸长比纯纤维有所改善,杨氏模量降低,柔顺性有所提高,对提高纤维的可纺性和成纱品质有利,但断裂强度低于纯纤维。     

亚麻粗纱酶剂练漂工艺的研究

采用国产的酶剂对亚麻粗纱进行了模拟生产加工的练漂试验。结果表明:完全可以达到当前习用的亚漂、碱煮氧漂的双漂工艺粗纱的白度和损失率的程度;而其单纱强度不匀(变异系数)有明显下降,练漂废水中的有害物质也有所下降,酶练废水不必经过特殊处理,其BOD就已达到国家城市废水排放的标准;使亚麻粗纱练漂达到清洁生产的程度,但测算的成本将高于亚漂、碱煮氧漂的双漂工艺。     

亚麻原茎的酶剂沤制技术

亚麻原茎的沤麻，传统的方法是温水浸渍和露水沤制法。自20世纪80年代起，国外开始探讨用酶剂沤制亚麻纤维。近期我国科研工作者曾经引入国外酶制剂进行亚麻酶脱胶的研究。本文采用国产酶制剂对亚麻原茎进行了沤制。其结果表明：用酶剂沤麻后的打成麻出麻率提高I％；打成麻的品质也相应提高，可提高2个麻号；沤麻时间缩短50％-沤麻废水不臭，废液不必经过特殊处理，其BOD就已达到国家城市废水排放的标准，用水量比常规沤麻节省时间40％等；因此其相应的成本也不会增加。亚麻原茎用酶剂沤制的脱胶方法，可以在生产实践中推广应用，并将优于当前的温水浸渍和露水沤制法。     

亚麻等纤维的理化性能探讨

通过对亚麻等纤维的化学成分、聚合度和机械物理性能的测试和扫描电子显微镜图象观察,对四种韧皮纤维的组成进行了比较。发现亚麻纤维表面粗糙,有纵向缝隙和孔洞,横向生有枝节,无天然转曲,单纤维宽15～25微米。