白色导电锦纶的研制

通过对PA6纤维经过渗碘和络合处理 ,得到了体积比电阻达 1 5× 1 0 4Ω·cm的白色导电纤维 ,并确定了最佳工艺条件为 :渗碘时I2 KI=0 .5 ,碘溶液浓度 2 5 %～ 1 0 % ,渗碘时间 1 5～ 30s,浴温选择 70℃ ;络合采用饱和的CuCl HCl溶液 ,络合时间 40min ,络合温度 70～80℃。     

负载型脱氯剂的制备及其对有机氯脱除性能评价

有机氯在油品加工过程中会带来诸多不良影响,因此脱除有机氯是十分必要的。用浸渍法将脱氯剂TC-F负载于活性炭以制备固体脱氯剂。采用红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)对脱氯剂进行表征。使用KOH对活性炭进行活化除杂能有效去除活性炭灰分,提升TC-F对活性炭的负载效率。实验发现,用10%KOH溶液浸渍活性炭1h后水洗至浸出液呈中性,再用45%的TC-F溶液采用浸渍法负载12 h所制备的负载型固体脱氯剂能达到94.84%的脱氯率。     

55 dtex/72 f“一”字形涤纶长丝的生产工艺研究

主要探讨采用熔体直纺纺丝工艺,POY-DTY 2步法生产工艺路线生产55 dtex/72 f“一”字形涤纶长丝。采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体进行制作POY原丝,通过工艺的温度,冷却条件,以及加工速度,上油设备的优化,制得可纺性优良的“一”字形涤纶预取向丝原丝,然后通过假捻机后加工制得新能优良的55 dtex/72 f DTY异形纱。     

用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰(位移)、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长(短)、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子...     

SDS900A型加弹机冷却盒改造浅析

针对SDS900A型加弹机冷却盒丝道磨损而导致丝条强伸度下降的现象,提出了两种改造方案。通过在冷却盒两端加装导丝器的方法来提高丝条的物理性能。通过比较发现:改造后两种方案对张力、毛丝及僵丝降等率变化影响均不大,但丝条的强伸度有所提高且均一性好;两种方案均可以改善目前的设备状况,可以考虑根据实际情况选择改造方案。改造方案可为未来加弹机冷却系统的设计提供参考。     

原油有机氯的形态分析及脱除

以萃取脱氯为主要方法,测试了三乙基苄基氯化铵、三乙胺、二甲基甲酰胺(DMF)以及浓脱氯剂(TC-F)对油品中的氯元素的脱除效果,对提取出来的氯元素进行了形态分析。结果表明:TC-F可成功萃取大部分有机氯,萃取剂与油样的质量比为16.67%时洗涤纯化后的萃取率达到80.99%。有机氯的形态主要为5-氯,2-甲基苯胺、2,6-二氯,3-甲基苯胺及其同分异构体等苯胺类物质。使用TC-F脱氯剂在剂油比为1%时就能达到82.28%的脱氯率,剂油比8%时脱氯率为92.28%,再增加剂油比对脱氯率的提升不明显。该萃取脱氯的反应速度较快,在1%的剂油比时13 min即可反应完成。若使用脱氯剂B,在剂油比为6%之前其效果比TC-F脱氯剂好,剂油比6%时脱氯率89.57%,但剂油比继续提高时效果没有明显提升,而TC-F脱氯剂可达到92.77%,TC-F与脱氯剂B复配脱氯率提升1~3百分点,但加入脱氯剂B会引入硫杂质,因此推荐优先使用TC-F脱氯剂。     

用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰（位移）、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长（短）、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子直接染DTY。