双叶片组合式搅拌器搅拌特性的实验研究

在水和羧甲基纤维素(CMC)水溶液中,对双叶片组合式搅拌器及国内4种搪玻璃搅拌器进行了实验研究,考察了桨形、转速及物料对各种搅拌器搅拌功率和混合时间的影响。实验表明,综合考虑搅拌功率和混合时间,双叶片组合式搅拌器在这两种介质中的混合效率最高。     

糖化锅的搅拌与传热研究(3)--糖化锅搅拌的数值模拟

本文通过建立糖化锅的流体力学模型，采用软件分析与实验研究相结合的方法，给出糖化锅在各种搅拌桨作用下流场和流速分布，对于糖化锅内不设置挡板的搅拌，采用轴向流型桨叶是合适的。HU桨和二层组合桨的轴向循环更有利于糖化锅的搅拌混合与传热。     

糖化锅的搅拌与传热研究(1)--糖化锅的搅拌实验研究

对11种搅拌器在φ375mm的搅拌槽内进行了实验研究，从搅拌器的功耗、搅拌器的混合特性二个方面来评判各搅拌器的性能。实验表明，综合考虑单位体积的搅拌功率和混合时间，轴流型的双斜叶桨更适合于糖化锅的搅拌。     

大双叶片式搅拌器搅拌特性的研究

对大双叶片式搅拌器及国内4种搪玻璃搅拌器进行了实验研究及流场数值模拟,考察了桨型、转速、物料对各种搅拌器搅拌功率和混合时间的影响。实验表明,综合考虑搅拌功率和混合时间,作者提出的大双叶片式搅拌器的混合效率最高。     

糖化锅的搅拌与传热研究(2)--糖化锅的搅拌与传热设计

本文根据传热基本理论介绍了蒸汽在夹套内加热和糖化醪在搅拌作用下的传热膜系数的计算公式，得到传热所需的换热面积。搅拌的效果和搅拌功率的计算与搅拌器的结构选型直接相关，搅拌功率准数可从实验测定，也可从关联式计算。本文以啤酒厂60m^3的糖化锅为例，经二年来的实际应用证明，设计的搅拌和换热系统很好地满足了糖化的要求。