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通过辊压法在烟草薄片中分别添加导热材料石墨烯和碳纤维,以改善烟草薄片的传热性能。研究提升了专用烟草薄片的热传导性能及烟草成分的热释放,从而有效提升加热非燃烧烟草薄片的利用率。利用热重(TG)、拉曼光谱(Raman spectra)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和热扩散系数测量等方法对烟草薄片进行表征,同时结合感官质量评价。结果表明,导热材料有效分布在烟草薄片中,且不影响烟草薄片的感官品质。此外,与碳纤维烟草薄片相比,石墨烯烟草薄片的热稳定性和导热性能更佳,且与植物纤维有更好的相容性。与未添加石墨烯的空白样品相比,石墨烯用量为5%时,烟草薄片的残余质量最低,为47.74%;烟草薄片的热扩散系数提升了58.77%;基于石墨烯的加热非燃烧卷烟的传热速率提升了22.32%。 相似文献
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造纸法烟草薄片打浆工艺和助留助滤剂的研究 总被引:1,自引:2,他引:1
首先对国内外烟草薄片成品的性能差异进行了分析比较,针对国内造纸法烟草薄片存在的质量问题,采用KRK磨浆机,进行烟草浆不同磨浆浓度条件下(4%、8%、18%、30%)的磨浆实验,并将由烟梗和碎烟制备的烟草浆与木浆配抄烟草基片,考察了磨浆浓度、添加不同助留助滤剂对烟草基片松厚度、干/湿抗张强度以及配抄浆料留着和滤水性的影响。结果表明:采用低浓(4%)磨浆、添加适量(0.6%左右)的壳聚糖抄造,所得烟草基片的综合质量较好,配抄浆料的留着和滤水性能好。 相似文献
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为了解决目前再造烟叶萃取工段自动化程度差,产品得率低,能耗大,技术指标存在主观干扰等问题,提出了一种基于西门子S7-400系列PLC的萃取工段全自动控制方法。该方法简化了物料投放过程,原料称重后直接投入碎浆机,PLC监控进水阀状态和供水流量控制固液比(浆料和溶剂质量比);采用3台螺旋挤浆机串联的方式实现固液分离,分离后的液体由PLC判断质量分数,达到设定值时送入精制工序,否则作为下次投料时的溶剂补充。研究结果表明该方法在一定程度上降低了能耗、水耗和生产成本,避免了人为因素对工艺参数的影响,提高了烟草薄片的品质。 相似文献
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采用造纸法生产烟草薄片的规模由3000t/a扩产到5000t/a,综合废水排放量亦由700t/d增加到1200t/d.原设计的废水处理工艺构筑物已不能满足要求,课题组在详细研究分析各构筑物的运行参数和处理效果后,提出在不改变原有工艺设施的情况下,对气浮设施进行升级改造,强化好氧处理过程,经几个月的运行,COD去除率达98.58%~99.39%,出水完全达到《造纸工业水污染排放标准))(GB3544-2001)中二级排放标准,在线检测结果COD≤200mg/L. 相似文献
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提出了一种针对造纸法再造烟叶烟草提取液净化提质的醇沉处理方法,通过在烟草提取液预浓缩后加入95%乙醇进行沉淀处理,再进行离心去除沉淀杂质,去除烟草提取液中果胶和蛋白质等不利于感官品质的大分子物质,考察了预浓缩固形物含量、醇浓度、醇沉时间等工艺参数对醇沉效果和提取液感官品质的影响。结果表明,将造纸法再造烟叶烟草提取液预浓缩至固形物含量为20%,加入占预浓缩液体积浓度40%的95%乙醇,处理90min后,在4 000r/min转速下离心处理5min,去除沉淀后浓缩至固形物含量为40%,得到烟草浓缩液感官品质最佳,香气质和烟气浓度显著提高,杂气和刺激性明显降低,整体感官评吸得分最高可提高2分;相比未醇沉的原生产工艺条件下烟草提取液,蛋白质和果胶去除率可达55.18%和47.95%。 相似文献