发动机喷嘴空化特性研究进展

在综述国内外研究发动机喷嘴的空化成因的基础上,系统报道了空化的影响与作用机理,以及研究空化的方法。提出了空化研究的数值模拟应考虑发动机实际工况时高温的影响,强调应该加强喷嘴的气蚀磨损和空化程度的最优化技术研究。同时,应该强化研究代用燃料的空化机理、影响特性和气蚀磨损机理,为发动机可代用清洁燃料的应用打下基础。     

石英砂工艺生产中分级机械的研究

石英砂是重要的工业矿物原料,广泛应用于玻璃、铸造、冶金、化工、磨料等工业领域,石英砂的生产大多是通过对石英岩矿的粉碎加工,经过分级处理而获得。石英砂的生产工艺有湿法生产和干法生产两种。作为玻璃原料的石英砂,主要是以湿法工艺生产方式为主。湿法工艺生产有以下优点：生产率高;便于物料分级和输送;防止生产过程粉尘的飞扬和造成环境的污染及对人体的危害。     

发动机喷嘴内部空化初生的数值模拟研究

采用全空化模型研究了具有不同物性（黏性、饱和蒸汽压和表面张力）的流体在不同几何形状（入口圆角半径和长径比）喷嘴中的空化现象,用临界空化压力和临界空化数对不同条件下空化的初生进行了分析与表征。结果表明：流体的黏性越大,饱和蒸汽压越小,空化初生的临界压力就越大,而表面张力对临界空化压力没有影响;在入口圆角半径较大和喷嘴长径比较大的喷嘴中,临界空化压力较大,在流体黏性和喷嘴几何形状相同的情况下,虽然临界空化压力会随着流体饱和蒸汽压的变化而变化,但临界空化数基本保持不变;由于喷嘴几何形状的改变造成了流体方向的变化和流体与孔壁之间摩擦损耗的变化,而流体物性的变化影响了流体内部的连续性,因此,喷嘴几何形状和流体物性是影响临界空化压力和临界空化数变化的关键因素。     

行星齿轮减速器均载性能动态的优化设计

基于遗传算法搜索技术以及行星齿轮传动系统的弯扭耦合振动模型,完成某2K-H型行星齿轮减速器动态均载性能的优化设计。通过行星齿轮传动系统动力学响应的数值计算,确定对减速器均载性能影响较为显著的几个设计参数,结合工程中方便修改实现的原则,从中选择内、外啮合副的齿侧间隙作为优化设计变量。根据工程中齿侧间隙的许可取值范围,确定设计变量的搜索区间。经过遗传算法的搜索,最终获得一组内、外啮合副的最优齿侧间隙组合,数值试验证实在该组参数组合下行星齿轮减速器的均载性能有了明显改善。     

胡萝卜冷冻干燥能耗和生产率的多目标优化

采用二次正交回归组合试验方法,在冷冻干燥试验机上对胡萝卜进行冻干试验.对试验结果用SAS软件分析,得到单位水分能耗和冻干生产率的二次回归方程.采用多目标优化,利用线性加权和方法,构造目标函数,并用MAT-LAB 7.0软件自行编制程序并调用优化工具箱进行多目标优化迭代求解.结果表明,冻干能耗与生产率的多目标优化参数为切片厚度8.896 8 mm,冻干室压强33.572 9 Pa,温度63.248 5℃.     

行星齿轮传动系统的啮合冲击特性运动仿真

建立NGW型行星齿轮传动系统的弯扭耦合非线性动力学模型,采用龙格库塔直接数值积分的方法研究综合啮合误差,以及传递功率等系统参数对行星齿轮传动系统啮合冲击特性的影响规律。结果表明,行星齿轮传动系统存在一个较大的误差阀值和一个较小的误差阀值,当误差小于较小的误差阀值时,各齿轮副都不会出现啮合冲击现象;当误差大于较小的误差阀值而小于较大的误差阀值时,某些齿轮副会出现"单边冲击"现象;当误差大于较大的误差阀值时,系统某些齿轮副会出现"双边冲击"现象;相对较小的传递功率更容易导致行星齿轮传动系统"单边冲击"现象的发生。研究结果可为设计振动噪声更低、运行品质更优的减速器提供理论参考。     

如何提高石英砂水碾粉碎的生产率

用于玻璃原料的石英砂，在内陆地区大多是通过对石英岩矿的粉碎加工而获得，目前石英岩的粉碎加工工艺主要是棒磨粉碎工艺和水碾粉碎工艺。其中水碾粉碎工艺具有装置投资小，起步快，生产成本低，操作简便，工艺灵活的特点，为许多中小生产规模的企业所青睐，占据着石英砂湿法生产的主导地位。     

回转筛在石英砂湿法生产中的应用

本文分析了高频振动筛在石英砂湿法生产的分级作业中存在的问题,对回转筛的性能从筛分效率、筛网磨损、整体布置和结构特点等方面进行了深入分析,并结合实际使用中存在的问题,对回转筛的结构作了相应地改进。     

真空冷冻干燥过程参数对解析干燥能耗的影响

为缩短解析干燥时间和降低解析干燥能耗,进行了冷冻干燥过程参数对解析干燥能耗的影响试验.采用二次正交回归组合试验方法,以物料厚度、冻干室压强和加热板温度3个主要过程参数为试验因素,进行了三因素五水平二次正交回归组合试验,并对试验数据进行了回归处理和分析.试验结果表明,影响解析干燥能耗的主次因素依次为物料厚度、加热板温度、冻干室压强;解析干燥时间和解析干燥能耗与上述三因素呈二次函数规律显著变化;选取物料厚度10 mm、加热板温度70℃为宜;在物料厚度较大、加热板温度较高的条件下,增大冻干室压强可显著降低解析干燥的能耗.     

胡萝卜冷冻干燥预冻过程温度场的三维数值模拟

预冻是食品冷冻干燥的重要阶段,在预冻阶段,食品必须冻结至共晶点温度以下。为了弥补实验温度测量耗时耗材且获得信息有限的缺陷,本文在建立预冻过程数学模型的基础上,采用计算流体力学的的方法,用FLUENT6.3软件对胡萝卜预冻过程的温度场和冻结相变界面的动态推进过程进行了三维非稳态数值模拟。模拟结果表明,随着时间的推移,冻结界面从胡萝卜底部逐渐推进到胡萝卜表面,但由于胡萝卜外表面与周围冷空气存在自然对流作用,因此最后冻结凝固的位置位于略低于胡萝卜上表面的区域。对于10 mm厚度的胡萝卜而言,大约25 min时,内部冻结完成。在40 min以后,内部的温度就已经低于共晶点温度-10℃。对胡萝卜冷冻干燥预冻过程进行了实验验证,数值模拟结果与验证实验结果较为吻合,并且准确的预测了预冻过程。