制备压电陶瓷过程中上电极新工艺研究

一前言压电陶瓷是一种新型的功能材料,在新技术发展中占有重要地位。近二、三十年来,压电陶瓷的研制和探索十分活跃,发展极为迅速,已广泛应用于电子技术、激光、红外、超声、自控、计测、能源工程、遥控及宇航等领域。压电陶瓷在制备过程中的一个重要工艺环节——陶瓷的金属化(即上电极),需要在一定规格的陶瓷片两个表面(预制的     

含氟废气制氟化钠

一、前言氟化钠是最重要的一种氟盐,用作杀菌剂、杀虫剂、水处理剂、轻金属熔盐电解的助熔剂、核燃料工业中用作UF_6的吸附剂及制造其它氟化物的原料等,是一种应用较广泛的产品。当前国内外采用的生产氟化钠流程有: 1.以萤石为原料的路线: (1)熔融萃取法:将萤石与纯碱及少量石英熔融后,用水浸取氟化钠后经蒸发、结晶、干燥。所获产品质量较高,但能耗大,成本高。     

液氮低温铣削GH4169合金时涂层刀具表面完整性及磨损研究

高速切削过程中,刀具表面完整性的变化与刀具磨损具有紧密联系,采用PVD-TiN/TiAlN硬质合金涂层刀具进行液氮低温铣削GH4169合金试验,研究不同喷射温度时刀具的表面完整性(包括表面粗糙度、表面显微硬度和表面残余应力)及其与刀具磨损的关系。结果表明,在刀具磨损影响下,涂层刀具表面粗糙度变化趋势一致,刀具表面显微硬度与表面残余应力随刀具后刀面磨损量的增加先增大后减小;与喷射温度为-30℃相比,喷射温度为-90℃时涂层刀具的表面显微硬度与表面残余压应力更大,在铣削过程中更快达到最大值。喷射温度为-90℃时涂层刀具的表面完整性得到提升,刀具耐磨性提高,稳定磨损阶段持续时间延长,刀具寿命显著提升。     

清洁切削高温合金涂层刀具切削性能及加工表面完整性

针对高温合金高速干切削刀具磨损严重、加工表面质量差等突出问题,基于清洁切削技术,采用硬质合金涂层刀具进行高速铣削高温合金GH2132试验,研究干式切削、液氮不同喷射温度对涂层刀具切削性能以及加工表面完整性的影响规律,探究运用清洁切削高温合金来延长涂层刀具寿命和提高加工表面质量的可行性。研究表明：液氮低温切削GH2132时的切削合力随喷射温度的降低而增大,切削区温度在-150～-190℃喷射时已完全处于低温状态;随着液氮喷射温度的降低,刀具涂层剥落面积明显减小,且降低了黏结磨损和氧化磨损,在-150℃喷射条件下可获得较长的刀具寿命;加工表面粗糙度S_a在-30～-150℃喷射条件下获得较小值,随喷射温度的降低,加工硬化和残余拉应力分别增大和减小;与干式切削相比,液氮切削喷射温度在-150～-190℃下可显著延长涂层刀具寿命并提高加工表面质量。     

菜籽饼粕综合开发利用技术

油菜是我国主要农作物之一,其籽实不仅含油量高,而且榨油后所得饼粕是一大宗农副产品资源,具有广阔的开发利用前景。陕西师范大学通过分阶段系统研究对菜籽饼粕实现前所未有的深度开发,即通过研究形成一条完整的工艺技术和专用成套设备,同时得到:(1)脱毒菜籽蛋白粉;(2)植酸钙及可溶性蛋白;(3)肌醇和磷酸氢钙(4)高效低毒农药;(5)单细胞蛋白等多种产品。 我们对菜籽饼粕的深度开发利用分五个阶段进行: 1 湿法脱毒生产脱毒菜籽蛋白粉,产品含蛋白35％～45％。成品较原饼粕颜色稍深,无苦涩味,手感均匀松散,不焦不煳。残留硫甙<0.1％(欧共体和国际粮农组织推荐标     

序言

油菜籽是最主要的油料之一,它不仅含油量高,而且菜籽饼粕是很好的蛋白资源(含蛋白质约35～45％)。所含氨基酸比例适当,许多是人畜无法自身合成的必需氨基酸。营养价值可与联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐的模式蛋白质相媲美。但是由于饼粕中硫代葡萄糖甙(glucosinolate)、植酸(phyticacid)、单宁(tannin)、芥子碱(sinapine)等毒物和抗营养成分的存在使其应用受到限制,因此目前很大一部分菜籽饼粕只能作为肥料。若将其脱毒后用作畜牧业中的蛋白饲料,就能节约大量的动植物蛋白,有效地改善饲料的组成结构,缓解蛋白饲料供应的紧张现状,有力地推动养殖业的发展。     

5-硝基-2-呋喃甲醛缩氨基硫脲的合成

<正> 5-硝基-2-呋喃甲醛缩氨基硫脲是一种对光、热稳定、基本不溶于水、抗冲洗能力强的广谱高效抗菌剂。该药剂可作为多种化工产品(如日用化学品,胶粘剂,油漆涂料,石油制品,纺织品,包装材料等)的防腐添加剂。也可单独用于环境卫生消毒灭菌。Nardi 等曾以糠醛为原料利用非催化消化法制成5-硝基-2-呋喃甲醛二醋酸酯,然后酸水解得到5-硝基糠醛,最后再与氨基硫脲缩合制得5-硝基-2-呋喃甲醛缩氯基硫脲。这一路线过程冗长,操作麻烦,产率也不