棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

防静电纤维与棉混纺纱的开发

文章介绍了防静电纤维性能,阐述了生产混纺纱的工艺流程、各工序的工艺参数选择,以及所采取的技术措施和质量指标.     

HSD-961型并条机的使用实践

文章介绍了HSD961型并条机的主要技术特点及规格,并进行了纺纱工艺试验,优选了工艺参数,在配棉及其它试验条件相同的前提下,将HSD961型并条机与FA306型并条机所纺成纱指标进行了对比,结合使用体会,提出了使用中注意的问题和改进措施。     

FA209型梳棉机小漏底改造

为了提高生产效率,我公司于2004年10月从青岛星火纺织机械有限公司购进了12台FA209型梳棉机.     

BS516型细纱机管底成形凸钉位置的调整

我公司细纱设备为山西贝斯特机械制造公司生产的BS516型细纱机,在使用过程中,发现整体管纱成形不理想,特别是管底成形.管底成形不良不但影响了管纱外观质量,更重要的是减少了一落纱中的纱线容量,增加了落纱次数,加大了落纱工劳动强度,同时降低了生产效率.     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.     

腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱的开发

为顺利开发腈氯纶长绒棉导电纤维混纺纱,针对腈氯纶纤维、导电纤维及长缄棉的特性,在纺纱各工序采取了一系列技术措施,提出了对腈氯纶纤维和导电纤维需进行纺前人工撕扯混匀及预处理;各工序要做好隔离防护,优选相关工序工艺参数,优化工艺配置;络筒工序采用光电式电子清纱器.通过以上措施,最终顺利纺制出腈氯纶/长绒棉/导电纤维60/38/2 18.3 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

珍珠纤维/天丝(R)混纺赛络纺纱的开发

陵县宝鼎纺织有限公司为提高产品市场竞争力,加大了对差别化纤维、功能性品种纱线的研制与开发,最近成功开发了珍珠纤维/天丝50/50 14.8 tex赛络纱,现将具体情况介绍如-下.     

降低机采棉纺纱棉结的几点体会

探讨采用机采棉加工JC 14.8tex赛络集聚纱的工艺优化措施。采取跳过单轴流、双轴流开棉机的清梳联工艺流程,加大多仓混棉机棉箱密度,降低打手速度,选择双齿锡林针布,适当减少预并并合数,缩短精梳给棉长度,加深顶梳深度,最终半制品棉结和杂质得到有效降低,短绒率减少,成纱质量得到明显改善。认为:降低成纱棉结是发挥机采棉品种优势的关键。     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.