聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。     

CO2激光对聚酰亚胺织物的表面改性研究

采用波长为10.6μm的CO₂激光对聚酰亚胺织物进行表面改性。通过单因素试验优化激光改性工艺参数，测试改性后织物滴水扩散时间、接触角和抗弯刚度，分析CO₂激光改性聚酰亚胺织物的作用机制，探讨激光改性对聚酰亚胺织物颜色参数、表面形貌、分子结构及结晶度的影响。结果表明：激光改性能够改善聚酰亚胺织物的亲水性，随着激光功率的增加及扫描速度、激光步距的减小，改性聚酰亚胺织物的滴水扩散时间和接触角呈下降趋势，亲水性提升；优化的激光改性工艺参数为激光功率20 W、扫描速度200 mm/s、激光步距0.2 mm,此时激光能量密度为40 J/cm²;激光的光热作用造成聚酰亚胺大分子链断裂并在分子链中引入羟基等极性基团，以及激光产生的刻蚀造成织物表面粗糙度增加，是织物亲水性提高的主要原因；CO₂激光改性后聚酰亚胺织物的颜色参数基本不变，结晶度和断裂强力下降。     

芳纶织物的激光改性及其性能

采用CO₂激光对芳纶织物进行处理，以滴水扩散时间为指标，通过单因素试验优化激光改性工艺；测试改性前后织物的接触角、颜色参数；分析激光改性对织物表面形态、元素组成、分子结构及结晶度的影响。结果表明，随着激光功率的增加和激光速度、步距的减小，织物的滴水扩散时间呈缩短趋势；优化的激光改性工艺为：激光功率35 W、激光速度200 mm/s、步距0.2 mm。在此工艺下，芳纶织物的滴水扩散时间由未改性的65.78 s缩短至42.98 s；改性后芳纶织物接触角减小，色深值基本不变，对亚甲基蓝的吸附性能提升；激光改性的芳纶纤维表面产生刻蚀，表面O质量分数增加；酰胺键断裂重排生成羧基等亲水性基团；纤维结晶度下降。