温挤压工艺在我国轴承生产中的应用

本文简述了我国轴承行业应用温挤压新工艺的概况。为了进一步提高温挤压的经济效果,笔者对温挤轴承的类型、尺寸范围、材料及工艺中的一些问题提出了看法,并展望了轴承行业应用温挤压工艺的良好前景。     

我国轴承行业专业锻造厂现状及“八五”发展的意见

一、现状与问题 (一) 现状随着人们对“高起点、大批量、专业化”认识的提高和对产业结构的不断调整,“七五”期间我国轴承行业专业锻造厂出现了可喜的进展,具体表现在以下几个方面。 1.专业厂点增多,专业化程度逐步提高。据不完全统计,目前,我国轴承行业的轴承锻造专业厂约有15～20个,其生产能力约为1亿套/年。1989年轴承专业锻造厂生产的套圈锻件约占全国轴承锻件产量的20％左右;而“六五”期间,专业轴承锻造厂仅上海轴承锻造厂一家,其专业锻造厂的产量仅占全国产量的3％左右。“七五”期间专业化程度比“六五”期间提高了15％。目前,搜集到的专业轴承锻造厂的简况见表1。 2.专业化生产已引起各级领导重视,并在规划工作中有所体现。轴承行业各级领导,普遍认识     

国内轴承套圈毛坯生产状况和今后提高水平的意见

本文就国内轴承套圈毛坯的生产状况,包括工艺方法、设备选用、机械化自动化程度和环境卫生等方面进行了较详细的分析研究和对比;并提出提高套圈毛坯生产水平的意见.     

广西近江牡蛎中性蛋白酶酶解工艺优化

优化影响近江牡蛎中性蛋白酶酶解的几个关键因素,包括温度、pH、加酶量和时间。通过建立L16(44)正交表,并以水解度和鲜味氨基酸百分比为试验指标开展优化实验。其中以水解度为试验指标时,工艺优水平是酶解温度45℃、pH7.5、加酶量3 900 U/g、酶解时间5 h;以鲜味氨基酸百分比为试验指标时,工艺优水平是酶解温度40℃、pH7.5、加酶量3 900 U/g、酶解时间4 h。温度是影响中性蛋白酶酶解工艺的首要因素。     

节约能源和材料的中小型轴承环一火锻造工艺

热锻中小型轴承环毛坯(外径φ30～120mm)的加热次数,目前在我国的轴承生产中存在着两种情况:一种是先加热一火进行切料,然后再加热一火进行锻造(简称二火锻造);另一种则是在一火加热中连续完成切料和锻造两道工序(简称一火锻造)。一火切料锻造工艺在国外如西德瓦格纳的压力机自动线工艺和瑞士哈特布尔的高速镦锻机工艺以及平锻机锻造轴承环的工艺等,采用感应电加热或者油炉加热,在一火内完成切料和锻造工序。然而在我国,除了平锻机工艺和引进瓦格纳的压力机自动线工艺外,多数压力机连续和自由锻锤生产线的切料和锻造工序,是在二次加热中完成的。但是,     

温挤压工艺在轴承生产设计中的应用效果

一、温挤压工艺的采用一九七九年我院承担了江苏省南通轴承厂年产200万套球轴承生产自动线的设计任务。该自动生产线对毛胚的要求显然是严格的,任务明确要求在该厂建立轴承生产自动线。锻件毛坯如何适应这个要求?这是摆在我们设计人员面前的一个需要研究的问题。该厂原有的锻工车间是采用热锻工艺,由于热锻件毛胚公差及留量大,外径尺寸分散性大,不能适应车加工联线生产的要求。为提高轴承产品的质量、劳动生产率、轴承钢材料利用率和降低产品成本,必须对毛胚工艺作新的考虑。     

轴承套圈整径工艺的经济意义

一、概述为提高轴承套圈毛坯的几何精度、尺寸精度和一致性,国外的轴承生产在锻造成形或扩孔以后广泛采用整径工艺。例如:日本精工轴承公司(NSK)和光洋轴承公司(KOYO)的400和1600吨压力机锻造套圈生产线均配有整径设备;西德瓦格纳(Wagner)公司的轴承锻造自动线也配有;西德FAG轴承公司除采用高速镦锻机的锻件和大型套圈锻件外,其平锻机、压力机和自动锻锤的锻件等均采用了整径工艺;苏联对平锻机锻件采用了重新加热进行的半热整径工艺,对具有磨削留量的精密辗扩套圈在辗扩前还采用二次整形的工艺。整径工艺可整套圈外径或内径,必要时还可在整径的同时整其高度以提高端面质量。一般情况下,圆筒形的套圈整外径;圆锥轴承外圈整外径、内圈     

广西茅尾海2种养殖牡蛎重金属含量评价

[目的] 监测广西茅尾海2种养殖牡蛎重金属含量,评价其食用安全程度和养殖环境质量.[方法]以微波消解法消解样品,联合使用等离子体质谱仪和等离子体发射光谱仪测定广西茅尾海的有明巨牡蛎(Crassostrea ariakensis)和香港巨牡蛎(C.hongkongensis)的Cu、Zn、Cd、Cr、Hg、As、Se和Pb共8种重金属的含量.使用5类评价标准并结合采用单项质量指数法和综合质量指数法进行评价.[结果]茅尾海2种牡蛎重金属污染严重,食用价值受到严重威胁.[结论]当前无公害海水养殖用水水质评估和海洋生物质量评估标准有待修订.