国内外金属针布组织及性能对比研究

通过对比分析瑞士Graf的OK40与OB20和国内的SWRH72B与SWRH57B针布齿条的化学成分、金相组织、力学性能,从材质方面提出了提高针布高耐磨性的若干意见。     

大塑性变形珠光体钢丝低温球化退火工艺研究

研究了70Nb和50Cr两种金属针布合金钢丝经大塑性变形后在低温下球化退火的工艺及组织。结果表明，在冷却速度一定的条件下，变形量为96．6％的70Nb合金钢丝在730℃保温240min球化效果较好，球化等级达到3．5～4级；变形量为84．6％的50Cr合金钢丝在730℃保温随保温时间延长球状碳化物逐渐长大．但尺寸始终保持在1～1．2μm。     

热塑性复合材料自动纤维铺放装备技术

基于热塑性复合材料(TPC)自动纤维铺放(AFP)原位固结技术,开展热塑性复合材料AFP装备技术研究,分析AFP平台的功能需求,提出平台总体规划方案,设计开发热塑性复合材料自动铺丝头,并提出预浸纱张力控制方案、精确送纱及温度闭环控制方案。在此基础上,设计AFP系统可行性验证实验,证明方案的可行性和平台的实用价值。结果表明:本实验平台针对热塑性复合材料铺放特点,优化张力与铺放速度匹配,实现预浸纱动态恒张力铺放,确保成型构件质量;实验平台调控铺放速度与送纱协调,实现精确定位,保障成型构件尺寸;建立了铺放速度与加热功率、热流分布关系,实现高精度温度场分布控制。虽AFP成型构件的力学性能比热模压成型构件的力学性能低约20%,但为热塑性复合材料AFP装备技术的广泛应用奠定了基础。     

冷冲高硬度材料模具的失效分析与选材

用WC-Co型硬质合金和高合金钢以不同的匹配方式制作冷冲模具,对高硬度材料2Cr13不锈钢进行冲裁,发现以高合金钢制作的模具寿命远高于硬质合金制作的模具。其失效方式及所占比例表明,硬质合金主要以掉渣和崩刃为主,而高合金钢以正常磨损为主。分析可知,由于剧烈磨损而引起WC-Co型硬质合金Co的缺失,破坏了WC骨架,最终导致模具局部韧性不足而掉渣;而高合金钢韧性相对较好,延长了使用寿命,但同时由于热加工工艺的不适当导致碳化物不均或硬度不稳定而未充分发挥材料的潜能,对提高高合金钢的使用寿命给出了改进方案。     

气压与螺杆挤出复合型陶瓷无模直写系统开发

针对90%以上的高固相质量分数陶瓷流体无模直写成型难的问题,对增材制造在陶瓷无模直写中的研究应用进展进行了归纳,对高固相质量分数的陶瓷流体的流变特性、挤出螺杆的结构设计等方面进行了理论分析,提出了一种气压与螺杆挤出复合型陶瓷无模直写系统。首先,根据非牛顿流体的流变特性,设计旋转螺杆提供向下推力,并可实现流体搅拌,去除了陶瓷流体内气泡的同时使其保持均匀;其次,根据增材制造的技术原理,完成了直写成型系统软件和硬件的开发,并搭建了直写成型平台;最后,对陶瓷无模直写成型中的木堆结构进行了打印测试。研究结果表明:所开发的直写系统能够实现高固相质量分数陶瓷流体的直写成型。     

胎圈钢丝的生产现状

介绍轮胎对胎圈钢丝在品种、强度、断裂伸长率、粘合力等方面的要求。分析胎圈钢丝的生产工艺,指出胎圈钢丝生产中存在的主要问题,以及国内外胎圈钢丝生产的差距,并提出可行性建议。     

金属针布钢丝的球化退火工艺

介绍纺织行业金属针布的现状及针布钢丝生产的工艺流程。详细分析金属针布钢丝球化退火的目的、种类、机制及其影响因素,介绍国内外球化退火的设备,并对球化退火钢丝的质量进行评价,对针布钢丝的生产提出几点建议。     

纤维柔软度仪的测定精度及样本容量的研究

本文就纤维柔软度仪的样本容量问题，研究了影响测定精度的因素，通过试验对部分结构参数确定了较合理的数值，然后算出样本容量．     

异步轧制Mg-3Al-1Zn合金板材的微观组织

采用光学显微镜研究变形量为38％和45％的异步轧制 Mg-3Al-1Zn合金板材的微观组织.结果表明,经变形量为38％和45％的异步轧制后,板材的平均晶粒尺寸分别由13.6μm细化至2.8μm和 3.5μm.可见,异步轧制有利于板材的晶粒细化,但当晶粒细化到一定程度以后,继续增大变形量将很难使晶粒进一步细化.组织细化主要取决于所产生的附加剪切变形和再结晶形核质点的增多.     

平辊轧制扁丝宽展的数学模拟与试验研究

介绍平辊轧制工艺生产扁丝的优点。利用Pro/E软件建立三维模型,应用Deform-3D软件建立盘条单道次轧制的有限元模型,模拟在不同压下率的扁丝宽展,并通过试验进行验证。研究结果表明:在压下率小于62.5%时,有限元模拟得到的宽展规律与实际及理论基本相符;用数学方法拟合的试验轧制扁丝宽展公式相关系数为98.1%,用数学方法拟合的有限元模拟轧制扁丝宽展公式相关系数为97.04%;有限元模拟的轧后宽展与实际测量的宽展二者误差在5.0%以内,在一定变形范围内(压下率<62.5%),扁丝宽展与压下率成线性关系。