防止轴承紧定套与转轴间磨损的方法

转轴磨损,是一种经常出现的机械故障,特别是在庞大笨重的胶辊、石辊、圆网笼等两端带紧定套的滚动轴承,在维修中更难于处理。产生这类机械故障的主要原因是:1、滚动轴承紧定套与转轴的配合公差不符。2、紧定套与滚动轴承的锥度配合接触面不均。3、紧定套与滚动轴承在装配中的紧度不适。4、滚动轴承缺油、润滑脂变质硬化等。维修处理方法通常采用:1、堆焊复原法。其结果:堆焊过程中容易造成转轴变形,尤其是磨损位于中间,如果堆焊后退火处理不当,还会导     

润滑油泄漏的处理方法

润滑油泄漏,通常出现在各类型减速箱,各种压辊和传动轴使用的滑动轴承等处。长期以来,因其泄漏,造成现场工作环境恶劣,如若稍不注意适当加油,就会使润滑性能逐日降低,导致转轴与轴承之间相互磨损烧坏。     

密封良好的可调式虹吸管

虹吸管是烘缸的重要组成部份,虹吸管使用效果理想与否,直接关系到烘缸汽头的同心密封程度,烘缸内蒸汽冷凝水能否顺畅排除和检修工作难易、环境好劣等问题。目前,造纸烘缸采用的虹吸管形式,大致有如下几种: 1.大弧度虹吸管:自身密封性好,但由于虹吸管重力产生的力矩大,蒸汽头同心旋转密封将会上下偏移,加速密封件的磨损,导至蒸汽头严重漏汽,甚至虹吸管下垂与烘缸发生摩擦,丧失虹吸能力。     

侧压浓缩机的改革

我厂的侧压浓缩机自投入生产以来,一直处于不正常状态,主要表现在圆网笼与胶辊的两端坑槽与弧形胶带的动密封处经常堵塞浆料,坑槽与弧形胶带磨损严重,造成浆料流失。此外,圆网笼、胶辊在运转中震动很大,各部传动齿轮频频撞击,胶辊随之跳动,震动严重时还会造成减速箱移位甚至脱离传动。各部件的轴与孔产生松动损坏,轴承使用寿命仅3～8个月,胶带为4～6个月,传动齿轮只6～12个月.这不单消耗很大,而且经常被迫停机抢修,影响     

老式蒸汽头改革的佳音

我厂120吨/日产浆板机,于1985年投产。自生产以来,蒸汽头始终处在不良的状态中:漏蒸汽严重、虹吸管磨缸,烘缸温度低、密封件、承托件消耗大,以及维修工作极为困难等。 其主要弊端:调整中心吊架在大弧度虹吸管扛杆坠力的作用下,重心不平衡,造成密封件的上下偏向。两端加压弹簧罗丝采用藏头式所产生的自由摆动,使密封件向左右     

液压打包机密封结构的改进

液压打包机在造纸行业中,一般应用于成品的打包中,其工作效率高低与否,是以能否保持工作压力,提高打包质量来衡量的. 我厂与浆板机配套的100吨油压打包机,每天(3班)打包量为1300多件。在生产中,打包机活塞经常出现漏油现象,降低了打包压力,使连续性打包受到很大影响,往往中途被迫进行抢修,由于抢修环境恶劣,大大影响了检修时间。为此曾将打包机从油压升降改变为水压升降,同样也是频频漏水.影响正常生产。     

填料函螺旋端面密封结构

我厂由于离心泵填料函密封装置结构不良,泄漏严重,不仅造成输送液体损失,污染环境,而且破坏轴承润滑脂,影响生产。离心泵填料函密封装置结构,一般采用牛油盘根或骨架式橡胶密封环,由于软性材料的盘根或橡胶环对圆柱体实行密封时,不能控制转轴悬臂的径向跳动和耐高速剧烈摩擦,使圆柱体密封处形成间隙,因而产生泄漏。     

坑槽污水排出的好办法

我厂120吨/日浆板机,因厂房为单层建筑,因而,该机网部损纸浆白水、烘缸部冷凝水的排放与输送设备,损浆的处理与输送设备,打包机,地磅等,都是安装在陷井坑槽内。多年来,对以上各坑槽的污水,都是采用0.8MPa高压水通过水抽的喷孔产生真空将其吸取排放,每个水抽每天要消耗96m~3水,4个水抽每天就要消耗384m~3。每m~3水按0.12元计算,每天需46.08元。 1989年初,我采用浮球与行程