不同粒径对超微粉碎大麦全粉品质特性的影响

无壳大麦全粉是一种富含多种营养物质的谷物粉,但由于其口感和溶解性较差,因此利用率较低。超微粉碎能够通过减小粒径改善无壳大麦全粉的口感和溶解性,提高无壳大麦全粉的利用率。该研究以无壳大麦为原料,对其进行超微粉碎处理,探究不同粒径对无壳大麦全粉品质特性的影响。研究结果表明,随着大麦全粉粒径的降低,其水分、淀粉含量、溶解性、亮度值、白度值及糊化温度显著增加(P<0.05),而膨润力、吸油性、持水性、峰值黏度及回生值则显著降低(P<0.05)。微观结构结果表明,随着大麦全粉粒径降低,粉体颗粒呈现碎片化,大小逐渐趋于一致。同时,与常规粉碎的大麦全粉相比,超微粉碎大麦全粉的品质显著提升,扩大了其在食品加工中的应用范围。综上所述,超微粉碎后不同粒径大麦全粉的品质特性不同,并且粒径小于54μm的大麦全粉品质特性最佳。     

淀粉预糊化温度对肉粉肠品质特性的影响和机制研究

绿豆淀粉的预糊化是肉粉肠区别于其他熏煮香肠的关键加工工艺，因此，预糊化淀粉的温度对产品的品质至关重要。本研究将绿豆淀粉分别用75、85、95 ℃的热水进行预糊化后制备肉粉肠，探讨不同的预糊化温度对产品品质和淀粉糊化度（Degree of Starch Gelatinization，DSG）的影响。实验结果表明，随着预糊化淀粉温度的升高，肉粉肠的DSG和乳化稳定性显著增加（P<0.05），蒸煮损失显著降低（P<0.05），且大量自由水向不易流动水转变。同时，随预糊化淀粉温度的增加，肉粉肠的硬度、回复性、弹性、脆性、咀嚼性、致密性和亮度值（Lightness，L*）均显著增加（P<0.05），促进产品最终品质的形成。总体可接受评分在95 ℃的预糊化温度时达到最高（P<0.05）。此外，聚类分析（Hierarchical Cluster Analysis，HCA）结果表明，95 ℃的预糊化温度对肉粉肠的品质特性有上调的影响。综上所述，95 ℃是提高肉粉肠品质的最佳预糊化淀粉温度。     

新型滚揉技术在肉制品加工中应用的研究进展

滚揉技术在肉制品加工过程中被广泛应用,尤其在嫩化原料肉、提升腌制效率、降低蒸煮损失、改善产品品质等方面发挥出重要的作用。然而,常规滚揉技术在实际应用中会受到多种因素（如温度、时间、转速、方式、真空度等）的影响,从而使产品的品质不同。随着新型食品加工技术的出现,将新型食品加工技术与传统滚揉技术相结合,能够大幅度提高滚揉技术在肉类加工中的应用效率。本文基于前人的研究,系统综述了新型加工技术与传统滚揉技术的交叉融合,以及新型滚揉腌制技术在肉类加工中的应用,以期对新型滚揉腌制技术的应用和发展提供理论和技术指导。     

以多糖为基质的脂肪模拟物替代动物脂肪在法兰克福香肠中的应用

将以多糖（魔芋粉、κ-卡拉胶和大麦β-葡聚糖）为基质的脂肪模拟物分别以20%、40%、60%和80%的比例替代猪脂肪用于法兰克福香肠生产中,探讨猪脂肪的不同替代比例对法兰克福香肠品质特性和感官特性的影响。结果表明,随着脂肪模拟物替代比例的增加,香肠的水分含量和碳水化合物含量显著增加（P<0.05）,而总脂质含量、蛋白含量、灰分含量、能量值和脂肪卡路里值显著降低（P<0.05）。而且,随着脂肪替代物替代量的增加,香肠的蒸煮损失率、乳化稳定性显著降低（P<0.05）,亮度值增加,硬度以及咀嚼性降低。另外,低场核磁结果表明替代脂肪能够显著缩短香肠的弛豫时间（P<0.05）,说明其能增强蛋白质网络对水分子的束缚能力。然而,较高的脂肪替代比例（60%和80%）显著降低肉糜在加热终点的储能模量（G′）和损失模量（G′′）（ P<0.05）,而且降低了法兰克福香肠的总体可接受性。上述研究结果表明,以多糖为基质的脂肪模拟物能够在法兰克福香肠中部分替代猪脂肪,且以40%的替代比例为最佳。     

于清洁标签理念的新型加工技术在低磷肉制品中应用的研究进展

磷酸盐作为一种常见的功能添加剂被广泛用于肉类制品的生产中,其能够有效提升肉的保水性,改善肉制品质构,从而赋予产品良好的嫩度和多汁性。现今,肉制品中磷酸盐含量过高的问题仍旧突出,过量摄入磷酸盐能够对人类健康带来诸多危害。因此,为满足消费者期待的更健康、安全的低磷肉制品的需求,需高度重视基于“清洁标签”理念下的降低肉制品中磷酸盐添加量策略的实施。超声波、超高压、脉冲电场、新型滚揉技术及碱性电解水等新型加工技术能够在修饰肌肉蛋白质结构的同时改善肉制品品质,从而达到在未添加其他清洁标签配料的基础上减少肉制品中磷酸盐含量。本文在前人研究基础上系统综述清洁标签理念的发展、清洁标签肉制品的研发现状以及降低肉制品中磷酸盐含量的新型加工技术,以期为开发“清洁标签”理念的低磷肉制品提供理论和技术参考。     

乙醇-热处理制备冷水溶胀小麦淀粉及其结构和功能特性的研究

将天然小麦淀粉分散到不同浓度的乙醇溶液（0、10%、20%、30%、40%、50%）中,在80 ℃下加热处理30 min制备冷水溶胀小麦淀粉,研究了不同乙醇浓度下小麦淀粉的晶体结构、功能特性（持水性、持油性、糊化特性、凝胶强度）及微观形态的变化。结果表明,0~40%处理组X-射线衍射图谱中天然小麦淀粉的A-型晶体结构完全消失,50%处理组呈现有部分天然小麦淀粉的衍射峰;与傅里叶变换红外光谱的结论一致。与此同时,当乙醇浓度从10%增加到40%时,处理组样品持水性、持油性、凝胶强度显著提高（P<0.05）,乙醇浓度进一步增加至50%时,持水性和持油性显著下降（P<0.05）。此外,扫描电镜表明0~40%处理组颗粒表面裂缝数随着乙醇浓度的升高增多,而50%处理组仅表面出现褶皱无裂缝。综合考虑,选取40%乙醇浓度处理小麦淀粉制备冷水溶胀淀粉的效果最好。     

乳化肉糜制品中降低磷酸盐的加工技术新策略研究进展

磷酸盐作为一种常见的食品添加剂被广泛应用于乳化肉糜制品的生产中，它们能够协同氯化钠提高肌原纤维蛋白在盐水体系中的溶解性，提升肉糜体系的持水、持油能力，从而赋予产品良好的嫩度和多汁性。现今，乳化肉糜制品普遍存在磷酸盐含量过高的问题，过量摄入磷酸盐能够增加肾脏负担、降低人体对多种矿物质的吸收、引发心脑血管疾病等危害。因此，为了向消费者提供更加健康的乳化肉糜制品，应高度重视降低磷酸盐策略的实施。然而，由于磷酸盐独特的作用以及消费者对加工肉制品“清洁标签”重视程度的提高，如何在保持原有产品品质的前提下降低其磷酸盐含量，已经成为一项极具挑战性的工作。本文在前人研究基础之上，系统地综述了磷酸盐提高乳化肉糜制品品质的作用机制，以及降低该类产品中磷酸盐含量的新策略，以期为乳化肉糜制品中降低磷酸盐含量的加工技术开发提供理论参考。     

亲水胶体改善低脂乳化肉糜制品品质的研究进展

动物脂肪对乳化肉糜制品的多汁性以及风味起着重要作用,但是其含有大量的饱和脂肪酸和胆固醇,过量摄入会对人体造成潜在的危害。然而,单纯地降低乳化肉糜制品中的脂肪含量会对产品的品质产生负面影响。因此,如何降低乳化肉糜制品中的脂肪含量并改善产品的品质已经成为肉类工业中亟待解决的问题。不同来源（植物源、动物源、微生物源以及合成）的亲水胶体因其良好的增稠、凝胶、稳定、保水以及乳化能力,可以在一定程度上赋予低脂产品润滑、醇厚的口感来达到降低乳化肉糜制品的脂肪含量并改善最终产品的品质特性的目的。因此,本文全面综述了亲水胶体改善低脂乳化肉糜制品品质的机制,以及不同来源的亲水胶体改善低脂乳化肉糜制品品质特性的应用情况,为生产新型健康的低脂乳化肉糜制品提供理论依据。     

油凝胶替代动物脂肪在肉制品中应用的研究进展

动物脂肪对肉制品的多汁性以及风味起着重要作用,但其含有大量的饱和脂肪酸和胆固醇,过量摄入会对人体造成潜在的危害。然而,单纯地降低肉制品中的脂肪含量会对产品的品质产生负面影响。因此,如何降低肉制品中的脂肪含量并保持产品的品质已经成为肉类工业中亟待解决的问题。以植物油为主的油凝胶具有较好的脂肪酸组成,而且油凝胶具有与动物脂肪相似的性质,能够在一定程度上赋予肉制品润滑、醇厚的口感以达到替代肉制品中动物脂肪含量并保持最终产品的品质特性的目的。因此,本文全面综述了油凝胶的制备方法和形成机理,以及不同种类的油凝胶替代动物脂肪在肉制品中的应用情况,以期为生产新型健康的低饱和脂肪酸含量和低胆固醇含量的肉制品提供理论依据。     

水分添加量对肉粉肠品质特性的影响

本文探究了不同加工工艺条件下肉粉肠中淀粉糊化度(Degree of Starch Gelatinization,DSG)的变化及对其产品品质特性的影响.结果表明,随着水分添加量的增加,肉粉肠的DSG和乳化稳定性显著增加(P<0.05),而蒸煮损失显著降低(P<0.05),肉粉肠中水分分布也证实了上述结果.与此同时,随着...