风力发电机塔筒顶部法兰的有限元分析

使用非线性有限元软件MSC.Marc/Mentat建立风力发电机塔筒顶部法兰联接的有限元模型,施加合理的边界条件和载荷后,通过非线性接触分析得到在预紧工况和极限工况下各组件的应力分布和变化情况,并对塔筒顶部法兰接触面进行安全性校核和塔筒顶部法兰与塔筒筒体焊缝处的疲劳寿命分析。分析结果表明,该塔筒顶部法兰的强度、安全性和焊缝处的疲劳寿命均满足设计要求,且结果为大型风力发电机法兰合理设计和性能强化提供了科学依据。     

QT350-22L铸造风力机主机架疲劳特性分析

以球墨铸铁QT350-22L风力机主机架铸件为研究对象,采用雨流计数法对载荷谱进行处理;基于Miner准则,应用有限元方法,分析和评估了主机架铸件各种工况下的疲劳状况与使用寿命。结果表明,以球墨铸铁QT350-22L为原料铸造的风力机主机架的疲劳损伤能满足20年的工作要求;基于疲劳理论的有限元分析可以找到结构件累计疲劳损伤最大点,利于优化设计,减少制造和维护成本。     

MW级风力发电机组主轴胀套连接的结构强度分析

建立了MW级风力发电机组主轴胀套连接模型,分别应用弹性力学理论与有限元分析方法,对胀套连接在极限工况下进行了强度分析.并对结果进行了对比分析,指出利用经典弹性力学设计和分析胀套连接的局限性,提出有限元分析更为准确.为风力发电机组主轴胀套连接的结构强度分析提供了一个更为准确的分析思路,具有一定的工程实用意义.     

基于GAP单元的滚动轴承应力分析

利用有限元分析软件MSC.Marc/Mentat对某一滚动轴承进行有限元分析,采用GAP单元代替滚动体模拟轴承内外圈间的接触,在某组载荷工况下,计算该简化模型的应力结果;在同组工况下,对比实体轴承模型与GAP单元简化模型的有限元分析结果,对比各自的最大应力值;同时用理论计算方法计算轴承在相同工况下的最大应力值,来验证有限元结果的正确性.结果表明:GAP单元可以有效的模拟滚动轴承内外圈之间的接触,从而为滚动轴承建模及与轴承连接的组合件之间的建模提供了一种简便且有效的方法.     

永磁直驱风力发电机组主机架强度分析

运用风力机空气动力学、结构动力学、强度分析等理论和现代设计方法,以GL、IEC、Eu-roCode3等风力发电机组规范为依据,利用非线性有限元分析软件MSC.MARC对主机架结构进行静强度、模态、以及疲劳寿命分析,并对结果进行校核评价。总结了运用MSC.MARC进行风力发电机组关键零部件设计与分析的方法,为风力发电机组零部件的自主设计和结构优化提供可靠的科学依据,具有理论意义和工程使用价值。     

卷烟企业片烟投料技术改造的工艺研究

根据我国打叶复烤技术的推广应用情况和片烟总体生产能力,提出卷烟厂已具备实施片烟投料工艺的基本条件.卷烟厂必须尽快适应原料形式的变革,做好片烟投料制丝工艺的配套改造.片烟投料制丝工艺要实现把烟、片烟加工工艺的平稳过渡,最终实现片烟投料制丝生产工艺,与国际技术接轨.分析了片烟原料的包装形式、质量指标,把烟、片烟过渡期的制丝工艺以及全部实施片烟投料后的制丝工艺,对片烟直接润片回潮和片烟真空回潮预处理工艺进行了对比,并结合杭州卷烟厂10%重点技术改造项目片烟投料制丝工艺的体会以及某些大型卷烟厂使用片烟投料的经验,总结出一种先进实用的片烟投料制丝工艺,可为即将进行片烟投料制丝工艺改造的卷烟企业提供参考.     

QT350-22L铸造风力机主机架应力有限元分析

以球墨铸铁QT350-22L风力机主机架铸造件为研究对象,分析了应力影响因素;采用六面体等参单元网格系统建立了风力机主机架应力分析模型,对主机架各个维度的应力场进行了计算。结果表明,应用有限元分析的方法可以较好地分析以球墨铸铁QT350-22L为原料铸造的风力机主机架的应力场,为产品设计优化和服役性能评估提供依据。     

修正的平均风速和最大风速法在风速分布估计中的应用

为解决平均风速和最大风速法在风速分布估计中误差较大、精度不高的问题,在现有的平均风速和最大风速法的基础上,将其估计的时间段划为若干小段,采用平均风速和最大风速法对每小段进行估计后,对每小段中的平均风速和形状参数用正交多项式作最小二乘曲线拟合,得到了更具代表意义的Weibull分布形状参数,从而得出了高精度的风速分布。实验结果表明,该方法涉及的参数量少,运算速度快,有利于提高风电场风能评估效率。     

深化舾装生产设计 缩短船舶建造周期

船厂经济效益的提高，取决于生产总量的提高和造船周期的缩短，我厂１０余年来在中船总公司领导和造船生产设计、成组技术指导组指导下，坚持推行生产设计，取得了一些成效。     

CAD技术在烟草行业工程设计中的应用

１ＣＡＤ是当前工程设计中的先进手段ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＭＳ是集现代信息技术、设计制造技术及现代管理技术为一体的高度复杂的计算机集成制造系统。计算机在工业工程中的应用包括设计、绘图、分析、制造和保存产品记录等。这些过程可分为两个主要部分：一是计算机辅助...