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采用模压法制备的顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶,分别填充3种分子量的环烷油和石蜡油,考察几种橡胶油对并用胶硫化性能及力学性能的影响。结果表明,充油的胶料较未充油的胶料硫化性能均有一定的改变,其中最大最小扭矩、扭矩差、最大硫化速率、正硫化时间、最大硫化时间,均有不同程度的减小或缩短,而焦烧时间均有所延长;对比相同分子量的环烷油和石蜡油,环烷油对并用胶硫化性能的积极影响大于石蜡油。充油后的硫化并用胶的力学性能均有所下降(除冲击回弹率有所上升);对比相同分子量的两类油,填充环烷油对硫化并用胶力学性能的改善作用优于石蜡油。 相似文献
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采用模压法制备了一系列乙烯-辛烯共聚(物POE)发泡材料,并测得了发泡材料的密度和冲击回弹性。重点研究了发泡剂AC的用量、交联剂DCP的用量、发泡促进剂氧化锌和硬脂酸锌的用量、滑石粉的用量、两种不同牌号的POE及其配比对发泡材料密度和回弹性的影响。实验结果表明:在合适的工艺和配方条件下,可制得密度为0.11~0.18g/cm3冲、击回弹性为60%~67%的轻质高弹POE发泡材料。 相似文献
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采用模压发泡技术,以NaHCO3为协效发泡剂,制备了一系列兼具不同开闭孔形态的氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)发泡材料。研究了NaHCO3对发泡CSM材料结构与性能的影响。结果表明,当NaHCO3用量为8phr时,构成了吸放热平衡发泡体系,胶料硫化性能最好。SEM显示,发泡材料均呈现两种尺寸水平并兼具开闭孔的微观结构。Nano-measure统计得出,随NaHCO3用量增加,泡孔平均直径增大,孔壁变薄,开孔率提高,在保证泡孔不被气体胀破的前提下,用NaH-CO3来提高开孔率的有效用量为12phr;压缩应力应变曲线表明,CSM泡沫具有典型弹性体发泡材料的特点,塌陷平台区的应力在NaHCO3用量为12phr-24phr时几乎不变。 相似文献
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采用无转子发泡流变仪系统研究了不同温度对顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)发泡材料的硫化及发泡特性的影响,并采用自由发泡法和模压法制备了不同压力下的发泡材料。结果表明,随着温度的增加,最大发泡速率也不断增加且提前,硫化速率都滞后于发泡速率,150℃时两者相差最小为44s;随着温度的增加,密度和交联密度均呈下降趋势,140~150℃急剧下降,DSC测试表明,这是由于OBSH大量分解释并释放热量所致;不同压力的SEM表明,该发泡材料是一种具有较大泡孔镶嵌在较小的泡孔丛中的两个尺寸层次的泡沫结构材料,自由发泡的平均泡孔直径是模压法的5.7~13.9倍,泡孔壁是模压法的4.7~10.7倍,单位体积内泡孔数比模压法少2~3个数量级。随着压力的增加,发泡密度、拉伸强度、定伸应力、断裂伸长率及直角撕裂强度均不断增加。 相似文献
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通过力学性能测试及SEM分析,探讨了不同粒径水镁石粉与不同偶联剂处理对PA6/水镁石复合材料力学性能的影响。研究表明:采用KH550偶联剂、处理7500H水镁石粉,对PA6体系改性效果较好,达到了增强增韧的目的。 相似文献
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溴化丁基橡胶/C5石油树脂复合材料的制备及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在溴化丁基橡胶(BIIR)中添加了不同用量的C5石油树脂(以下简称G),通过模压硫化制备了BIIR/C5复合材料。采用无转子硫化仪、门尼粘度仪、扫描电子显微镜(SEM)和动态热力学分析仪(DMA)等研究了C5含量对BIIR/Cs复合材料的结构与性能的影响。研究结果表明,随着C5用量的增加,BIIR/G复合材料正硫化时间(t90)略有延长,交联程度及门尼粘度下降,加工性提高,损耗峰呈现单峰状,不断向高温偏移,损耗因子(tanδ)峰值及峰面积不断增大,且有效阻尼温域(tan δ≥0.3)大幅度扩宽;拉伸强度、撕裂强度及硬度和冲击回弹率不断下降,断裂伸长率增大,但复合材料在G用量为5~10phr时仍能保持较高的力学强度。 相似文献
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基体粘度对PA-6/纳米CaCO3复合体系结构与性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了基体粘度对复合体系力学性能、吸水率和尺寸稳定性的影响。采用扫描电镜和透射电镜分析、观察了不同粘度基体的PA-6/纳米CaCO3复合体系冲击断面的微观形态,及纳米CaCO3粒子在不同粘度基体中的分散状况。结果表明,纳米CaCO3粒子在相对粘度较大的PA-6基体中更易分散,分散均匀性提高,冲击断面呈现韧性断面;适量的纳米CaCO3,能提高PA-6/CaCO3复合体系的冲击强度,特别是对粘度较大(R.V.=2.8dL/g)的基体,复合材料的冲击强度提高了40%。而体系的拉伸强度基本不降低。同时,纳米CaCO3的加入,能降低复合体系的吸水率,提高尺寸稳定性,与基体的粘度无关。 相似文献