不同烘烤工艺对烤烟品种NC55中性香气物质各组分含量的影响

为探求烘烤过程中中性香气物质各组分含量变化及合理精准的密集烘烤烤香工艺,结合现行产区密集烘烤工艺,采用GC/MS联用分析技术,研究了3种烘烤工艺对烤烟品种NC55中性香气物质各组分含量的影响。结果表明,在整个烘烤过程中,中性香气物质总量及各组分含量总体上均呈上升趋势,且其主要在变黄、定色期合成积累;除新植二烯外,中温中湿处理的烤后烟叶中性香气物质总量及各组分含量均高于中温高湿和多阶段中温中湿处理,而多阶段中温中湿处理稍高于中温高湿处理。综合来看,中温中湿处理更能提高NC55烤后烟叶香气质量。     

烟丝在风力送丝管道中的质量隐患研究与改进

目前行业内主要集中在风送烟丝距离、速度稳定性控制、风速检测装置、风力送丝系统参数优化等方面研究,以此减少烟丝在风送过程中产生造碎现象,降低烟丝水分损失,而现阶段还没有关于风送料头烟丝含水率偏高方面的改进研究。首次尝试设计风送管道口自动开关装置,通过自动装置与喂丝机联动,实现风送管道口自动开关,防止停产期间风送管道内产生冷凝水,保证风送料头烟丝水分正常,避免烟丝浪费。     

变筋温度对烤烟新品种NC55生理指标及烟叶质量的影响

对烤烟新品种NC55设置了3个不同的变筋温度处理,分析比较了烘烤过程中烟叶水分、色素、淀粉酶、多酚氧化酶等指标变化及烤后烟叶外观特征、主要经济性状和中性致香物质含量的差异。结果表明,47 ℃处理的淀粉酶活性较稳定,淀粉降解充分;多酚氧化酶活性较低,烤后烟叶淀粉含量低,总糖、还原糖含量高;橘黄烟比例、中上等烟比例、均价较高,中性致香物质总量也较高。49 ℃变筋处理水分散失明显快于45 ℃、47 ℃处理,影响了中性香气物质的生成;45 ℃处理多酚氧化酶活性较47 ℃、49 ℃处理高,使得杂色烟明显增多。综合来看,47 ℃变筋温度更有利于NC55品种烟叶香气物质的产生和质量的提升。     

“困难总和机遇在一起”

1999年9月,原大庆石化总厂生产装置部分从总厂剥离出来,组建了纯产销性的大庆石化公司,并于当年末开始与总厂分开运作。至此,原有的大庆石化总厂被一分为二。面对挑战,重组后的大庆石化总厂厂长、党委书记赵伯超坚信:     

夯实根基好腾跃

争当"五星员工"、创建"五型班组"、推进"千队示范"工程……如今,在大庆石化公司,创先争优氛围浓厚,企业基层建设工作不断注入新的生机和活力。紧扣管理做实功"抓基层建设不应该只看各种文件资料规不规范、制度建设健不健全,围绕企业中心工作,切实提高管理水平才是硬道理。"这是大庆石化公司对基     

引进烤烟品种KRK26烘烤特性研究

为摸清津巴布韦特色烤烟品种KRK26 烘烤特性,以烤烟品种云烟97 为对照,研究了暗箱条件下和烘烤过程中KRK26上部烟叶变黄和失水变化规律及烤后烟叶经济性状。结果表明,暗箱条件下KRK26 变黄速度快,失水速度稍慢,易发生褐变;烘烤过程中KRK26 叶绿素降解速度快且彻底,类胡萝卜素降解相对较慢,类叶比大,变黄速度快,易变黄,变黄特性好,但也易于变褐,不耐烤;烘烤变黄前期和干筋期失水速度快,变黄后期和定色期失水相对稍慢,失水特性中等;KRK26失水速度相对落后于变黄速度,二者协调性稍差,烤后烟叶青杂烟比例较高,易烤性和耐烤性均略差。变黄期采用低温变黄的方法,变黄前期降低干湿球差控制烟叶失水,变黄后期和定色前期增加排湿力度,可调节烟叶失水和变黄协调性,有利于提高KRK26 烘烤质量。     

把危机变成胜机——大庆石化应对危机形势科学发展纪实

采访大庆石化公司的话题,是从这个公司今年一季度创造的不蜚业绩开始的。 同样面临产品滞销、订单减少等不利因素的影响,大庆石化何以实现营业收入85．14亿元,并取得平均产销率、综合商品率、能源消耗等28项主要经济技术指标创历史新高,在中国石油系统同类装置综合排名位居前列。     

自主创新入佳境

立足自身技术、综合管理优势，对引进技术的消化、吸收和再创新，大庆石化公司不断提升自主创新能力，使企业市场竞争能力进一步增强，带动厂企业跨越式发展。     

大庆石化破除条块壁垒节能减排并举 “三废”处理合格率100%

大庆石化公司破除内部条块壁垒，以炼油、乙烯、热电等耗水排放大户为重点，先管理后治理，节水、减排并举，取得显著成效。2007年，实现节能8．1万吨标油，节水332万吨，污水减排227万吨，用能用水排污总量与2005年比降低8％，15．4％和24．4％，基本完成了2005年末提出的“用能用水排污总量分别降低15％”的目标，28项主要能耗、物耗指标创历史最好水平，“三废”处理合格率均达100％。     

贮柜换柜自动提醒方法的应用研究

贮丝柜物料快出完时需要人工根据经验进行换柜操作，人工换柜具有不稳定性，接柜时间过长，会导致下上批次重合时间长，从而对产品质量缺陷追溯的精准性有较大影响；接柜时间过短，会因启动滞后，换柜不及时从而导致卷接车间机台烟丝断流。鉴于此，研制了换柜自动报警系统，根据卷接机数量、尾料阶段贮柜物料剩余百分比等设定换柜的预设值，当贮柜物料实际剩余百分比小于等于预设值时，利用声光报警和监控界面报警提醒操作人员换柜。实际应用效果表明，该换柜自动报警系统应用后，接柜时间均小于30 min，无烟丝脱节现象。