消除WG-1200-2B离心机卸料振动的措施

本文分析了WG-1200-2B离心机刮刀卸料时产生剧烈振动的原因,提出了消除振动的四点措施。经六年使用实践考核,措施行之有效。图2。     

覆膜铁在食品DRD罐上的应用

介绍了彩印覆膜铁材料在食品DRD罐上的应用技术。简要分析了覆膜铁材料平板印刷制罐过程中的缺陷及产生原因,通过PET薄膜加热回复及再结晶,消除了冲压过程中产生的白色痕迹缺陷,同时改善了制罐后蒸煮性能不良的问题。结果表明,在罐体修边前添加一道烘烤热处理,通过制定合理的烘烤工艺,可以保证产品符合食品包装的要求。     

预变形技术在覆膜铁罐彩印中的应用

通过分析覆膜铁罐材料的各向异性对预变形技术的影响,及制罐用金属材料中的各向异性规律,探讨了彩印覆膜铁的图形设计变形规律,并在此基础上给出了彩印覆膜铁预变形图形的设计流程,实例分析证明了该方案的有效性。     

奶山羊鲜乳比重正常值调查

比重是收购鲜乳时主要监测指标之一。国内曾有报导鲜牛乳比重正常值范围((?)±S)是1.030±0.002,我县各奶站在收购鲜羊乳时一直参照使用这一标准。在乳品检查时常听到一些奶山羊养殖户反映该指标偏高。据一些资料报导乳比重与畜种、泌乳期、畜龄、饲养条件和个体差异有关。在当前我     

水在环氧树脂中扩散的分子动力学模拟

用分子动力学方法(MD)模拟水分子在TGDDM/DDS交联环氧树脂中的扩散,分析了温度和含水量对水在环氧聚合物中扩散系数的影响。基于Einstein公式,通过均方位移曲线计算的扩散系数表明,温度越高,水分子扩散系数越大,与文献中所给出的实验值相吻合:在含4个不同水浓度的环氧体系中,得到的水分子氧原子间的径向分布函数表明,含水量越高,存在于系统中的水越易以水分子簇形式存在。从微观上证实了模拟结果-扩散系数随水浓度的升高而增加,此结论也通过实验得到了证实。     

烘烤工艺对彩印覆膜铁DRD 罐性能的影响

目的研究烘烤工艺对彩印覆膜铁材料拉深成形后光油产生裂纹、内壁透明膜白痕、蒸煮后覆膜剥离的影响规律。方法分别设定罩光油烘烤时间为10,12,15 min,分析烘烤时间差异对光油表征及耐加工性能的影响,对比罐体烘烤前后的内壁白痕变化及耐蒸煮性差异。结果随着罩光油烘烤时间的延长,彩印覆膜铁表面光油的耐加工性能得到了提升,烘烤可以消除内壁透明膜白痕,并避免覆膜在蒸煮后剥离。结论将罩光油烘烤时间从10 min延长至15 min,可避免罐体拉深后的光油裂纹产生。罐身成形后增加烘烤工艺(烘烤温度为230℃,烘烤时间为1 min)可消除内壁透明膜白痕,提高空罐的耐蒸煮性能。     

食品罐内壁涂层中双酚A-二缩水甘油醚双水合物的迁移特性的数值仿真与实验研究

对金属罐内壁涂层中的有害物质（双酚A-二缩水甘油醚双水合物,以下简称BADGE·2H2O）向食品模拟液在给定条件下的迁移特性进行了数值仿真,并与对应条件下的实验结果进行了对比、分析。结果表明:温度、初始浓度、涂层厚度对物质迁移的影响较大;对于给定的温度,温度越高,则迁移达到平衡时所需要的时间越短,迁移量越大;对于给定的初始浓度和涂层厚度,初始浓度越大,涂层厚度越厚,则迁移量越大;同时,在不同温度下,BADGE·2H2O从食品罐内壁涂层向水性模拟液迁移的数值解与实验值最大差值为0.023μg/mL。数值仿真与实验结果有较好的一致性。      

环氧酚醛涂料中高锰酸钾消耗量的影响因素分析

根据国标（GB／T5009．60-2003）中高锰酸钾消耗量的检测标准,其中对于草酸的加入溶液时间采用了含糊的表达。不同的时间加入草酸,高锰酸钾消耗量的结果也发生变化。随着加入时间的延后,高锰酸钾的消耗量将逐渐增多。本文建议加入草酸的时间为“准确煮沸5min”之后的3min时加入草酸。     

三片食品罐外壁涂膜中有害物质向内涂的迁移

对制版印刷后的食品用三片金属罐外壁涂料中三聚氰胺、苯、甲苯3种有害物质在堆码过程中从外壁涂膜向内涂膜的迁移扩散进行研究。采用高效液相色谱法检测3种常用金属罐(番茄酱罐、八宝粥罐、凉茶罐)内壁和外壁涂膜中三聚氰胺、苯和甲苯3种残留物在去离子水、3g/100mL乙酸、体积分数10%乙醇3种水性食品模拟液中的初始迁移量。并对制罐铁片在恒温(30℃)、恒湿(60±2)% RH、恒压34kPa条件下堆码2个月后内壁涂膜中3种残留物的向食品模拟液中的迁移量与堆码前进行比较分析,即外壁涂膜中这3种残留物向内壁的迁移扩散情况。结果表明,3种有害物质均有从外壁向内壁迁移的现象,迁移量达到0.04～1.60μg/mL,对内壁涂膜的安全性造成极大影响,严重影响到罐装食品的安全性。