腈纶的抗静电技术及性能评价

阐述了静电的产生机理和危害;从纺织工程学和材料学角度,综述了腈纶抗静电的方法及其研究进展,介绍了静电性能的评价指标;指出应用低温等离子表面改性技术提高腈纶的抗静电性能的方法是一种新型的绿色环保技术,有利于可持续发展,应加强其研究。     

聚苯胺及聚苯胺／涤纶复合导电纤维的制备

以过硫酸铵为氧化剂、硫酸为掺杂酸,采用化学氧化聚合法制备聚苯胺粉末;以同样的氧化剂和掺杂酸,采用原位聚合法（现场吸附聚合法）制备聚苯胺/涤纶复合导电纤维。采用扫描电子显微镜和万用表对聚苯胺粉末以及聚苯胺/涤纶复合导电纤维的结构和导电性能进行测试。研究过硫酸铵与苯胺单体摩尔比和硫酸浓度对复合导电纤维导电性能和结构的影响。得到制备聚苯胺和聚苯胺/涤纶复合导电纤维的最佳工艺条件为：过硫酸铵/苯胺单体摩尔比1∶1,硫酸浓度1．0 mol/L,反应时间6 h,反应温度15～25℃。     

聚苯胺的制备及其导电性能

以苯胺为单体,过硫酸铵为氧化剂,盐酸为掺杂酸,采用化学氧化法制备出盐酸掺杂聚苯胺(PANI-HA),研究了过硫酸铵与苯胺单体摩尔比(n APS:n An)、HCl浓度、反应温度和反应时间对PANI-HA电导率的影响;采用正交分析法研究了各影响因素对PANI-HA电导率的主次关系。结果表明:影响PANI-HA电导率的主次关系为反应温度n APS:n An反应时间HCl浓度;制备PANI-HA的最佳工艺为nAPS:n An=1.0,HCl浓度1.0 mol/L,反应温度10℃,反应时间8 h。     

聚苯胺及聚苯胺涤纶复合导电织物的制备

以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用化学氧化聚合法制备聚苯胺,用扫描电镜和数字万用表对其形态和导电性能进行测试;以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用原位聚合法制备聚苯胺涤纶复合导电织物。对聚苯胺涤纶复合导电织物的导电性能、力学性能及耐洗性进行测试。结果表明,制备聚苯胺的最佳工艺条件为：过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1：1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为6 h,反应温度为15～25 ℃。制备聚苯胺涤纶复合导电织物的最佳工艺条件为：过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1：1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为2 h,反应温度为15～25 ℃。     

静电纺丝法制备抗静电腈纶及其性能

在聚丙烯腈(PAN)聚合原液中加入一定量的聚苯胺(PAN)I,用静电纺丝法制备抗静电腈纶。采用单纤维强力机、扫描电子显微镜和纤维比电阻试验仪对抗静电腈纶的结构和性能进行测试,研究了PANI的加入量对抗静电腈纶的断裂强力、结构和抗静电性能的影响。结果表明:随着PANI加入量的增加,纤维的断裂强力降低,当PANI的加入量过大时,纤维的断裂强力下降严重;同时,随着PANI加入量的增加,纤维的体积比电阻减小。     

共混改性法在抗静电腈纶中的应用

介绍了共混改性法在抗静电腈纶中的应用,常用的填料种类包括抗静电剂类、炭黑类、金属及其氧化物类和导电高分子类,除此以外还分析了共混改性法中影响腈纶抗静电效果的因素。     

掺杂态聚苯胺的制备与表征

以本征态聚苯胺为原料,以盐酸、硫酸、5-磺基水杨酸、对甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸为掺杂酸,制备出盐酸掺杂聚苯胺、硫酸掺杂聚苯胺、5-磺基水杨酸掺杂聚苯胺、对甲苯磺酸掺杂聚苯胺和十二烷基苯磺酸掺杂聚苯胺。对掺杂态聚苯胺的结构、电导率、溶解性和热稳定性进行测试,分析了掺杂酸对本征态聚苯胺的结构与性能的影响。     

抗菌纤维（华陀丝）针织面料染色

采用分散蓝2BLN对华陀丝纤维针织面料进行高温高压染色,探讨了渗透剂和分散剂的用量、染色温度和时间、浴比以及pH值对华陀丝纤维针织面料的上染率和K/S值的影响,优化了染色工艺：分散蓝2BLN 0.6%（omf）,渗透剂JFC 2 g/L,浴比1∶20,分散剂NNO 1 g/L,染色温度135 ℃,保温时间50 min,pH值5.5。染色华陀丝针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,能够满足服用的要求。     

吊顶的学问

吊顶工程范围较广，但无论哪一种类型，合理的设计、优质的材料、规范的施工工艺，是保证质量与安全的重要因素。