气流纺排杂纺纱器

在气流纺纱机上进行排杂,是七十年代中期发展起来的新技术,国际上已将排杂纺纱器作为第二代气流纺纱机的主要特征之一。 为了赶上国际水平,在上海市纺织工业局的领导下,由上棉二十二厂为主,与上海第二纺机厂、上海市纺织科学研究院、上海     

气流纺低捻起绒纱生产实践

本文述及用气流纺纱机纺58号低捻起绒纱时所遇到的问题;介绍了针对这些问题所采取的一些措施,从而减少了纺纱杯积灰和纺纱断头(达千头时80根左右),提高了成纱强力(品质指标达1700左右).     

SQ1A型气流纺纱机技术特征与工艺性能

一、概况 为了实现气流纺科研开发目标——八十年代形成气流纺纱机配套制造系统,在上海市纺织工业局主持下,从1977年开始,进行了SQ系列气流纺纱机的研制。开始时,选定上海沪东纺织机械厂为机械制造基地,上海     

鄂尔多斯盆地镇北地区延长组超低渗透储层孔隙结构及其分形特征

选取鄂尔多斯盆地镇北地区延长组7块超低渗透岩心样品,分别开展铸体薄片、扫描电镜、X衍射、高压压汞和核磁共振等实验,明确了超低渗透储层孔喉分布特征、孔隙类型、矿物组成及其含量;运用分形理论研究了储层孔喉分形特征,系统分析了分形维数与储层物性、孔隙结构参数和矿物成分及其含量之间的关系。结果表明:研究区储层孔隙类型主要为残余粒间孔、溶蚀孔和晶间孔。储层矿物成分以石英和长石为主,黏土矿物中绿泥石含量最高。根据毛管压力曲线形态和排驱压力可将储层孔隙结构分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类3种类型,其储集性能和渗流能力依次变差,孔隙结构非均质性逐渐增强。高压压汞所得的孔喉大小分布具有多重分形特征,依据分形特征曲线存在的明显转折点,将孔隙空间分为大孔、中孔和微孔,微孔相对于大孔和中孔而言孔隙分布较为均匀和规则,对应分形维数最小。核磁共振技术可以更全面地表征储层的孔隙空间,T2T2cutoff段孔喉分布不具有分形特征,T2T2cutoff段可动流体孔隙空间和有效孔隙符合分形结构,对应的分形维数均反映相互连通孔隙的复杂程度。储层孔喉分形维数与孔隙度和渗透率之间具有较好的负相关性,与孔隙结构参数之间也存在较好的相关关系,储层的矿物组成及其含量是决定分形维数大小的内在因素,进而影响储层质量和孔隙结构特征。     

提高气流纺涤棉混纺纱质量的实践

本文分析了在国产气流纺纱机上纺得的29.2特涤棉(45/55)混纺纱在织造过程中起毛、起球的原因;提出适当减小阻捻盘直径、改变隔离盘形状和隔离盘导流槽角度等措施,解决了织造起毛、起球问题,提高了织造效率。