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针叶木硫酸盐浆含酶预处理的无元素氯和全无氯漂白 总被引:1,自引:0,他引:1
生物技术在制浆造纸工业中越来越重要,其中最有前景的是酶在制浆和漂白中的应用。酶用于漂白硫酸盐浆的研究始于80年代初,随后许多发达国家进行了研究开发和生产试验。目前,世界上已有多家公司生产和销售聚木精酶,一些发达国家已将聚木糖酶用于硫酸盐浆漂白的工业化生产中。本研究进行了针叶木硫酸盐浆含或不含酶预处理的无元素氯(ECF)和全无氟(TCF)漂白。氧脱木素是在回转的氧源反应器中进行,浆和化学药品混合均匀后装入不锈钢反应罐中,充氧,加热。其他漂白段是在置于水浴中的高密度聚乙烯袋中进行。按TAPPI方法测定卡伯值… 相似文献
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生物技术与制浆造纸工业(上) 总被引:10,自引:1,他引:10
就生物技术在制浆造纸工业的应用现况及其前景作出综述。文章涉及的三个主要方面包括导致木素降解的真菌体系及其应用,多糖类降解体系及其利用,以及其他体系的生物技术。在论述中,特别注意到介绍可望在中国应用的某些最新成果。 相似文献
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绿液的主要成分是Na2CO3和Na2S,可在硫酸盐浆厂碱回收系统中循环产生。将新疆棉秆在不同温度、硫化度和用碱量下经绿液预处理后,在不同酶用量下进行酶水解,并测定酶水解液中总糖得率以评价预处理效果。结果表明,原料预处理得率随用碱量的增加而下降。适当地提高蒸煮温度和用碱量,可以增加木质素脱除量,有利于后续酶水解的进行,但过于剧烈的预处理条件将导致碳水化合物的过度降解,因而降低酶水解糖的转化率。另外,由于新疆棉秆细小,棉秆皮占全秆比例较大,原料总糖含量较低,导致最终酶水解总糖得率偏低。在温度120?C,用碱量16%,硫化度32%条件下绿液预处理,酶水解糖转化率达到最大值,当酶水解酶用量为20 FPU/g(对浆料)时,葡聚糖、木聚糖和总糖的转化率分别为74.0%、61.3%和68.5%。 相似文献
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自水解预处理对稻草化学成分及酶解性能的影响 总被引:4,自引:3,他引:1
研究了自水解处理对稻草秸秆主要化学成分及酶解糖化效率的影响。结果显示:在100~160℃下对稻草进行自水解预处理,酸溶木质素的脱除程度随着自水解温度的升高而增大,而Klason木质素含量几乎没有变化,几乎全部SiO2仍然保留在预处理后草片中;稻草高聚糖的降解程度随着自水解温度的升高而增加,但由于自水解液酸性较弱,大量高聚糖仍保留在草片中;自水解预处理有利于促进稻草的酶解糖化,随着自水解预处理温度的升高和酶用量的增大,酶解液中各种聚糖得率均有不同程度的提高,但自水解温度的影响显得更为重要;经160℃自水解预处理的稻草在40 FPU/g混合酶用量下,葡聚糖和木聚糖的总转化率约为68%和45%,总糖转化率近60%。 相似文献
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麦草绿液和氧脱木素联合制浆工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用绿液蒸煮和氧脱木素联合制浆工艺对麦草原料绿液法制浆进行了初步探索。研究结果表明,麦草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16%~20%、硫化度30%左右、最高温度150~170℃和短保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值40~50的浆料,该浆料继续进行氧脱木素,在氢氧化钠用量4%~5%、0.5 MPa的氧脱木素条件下,可将卡伯值降至10左右。蒸煮段浆料得率约45%~50%,氧脱木素段得率约90%。绿液与氧脱木素联合制浆工艺可将麦草原料中约30%的硅保留在浆料中,并且浆料的强度性能与常规碱法浆相近。 相似文献
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用于生产优质纸张和商品浆的混合办公废纸的脱墨 总被引:3,自引:0,他引:3
混合办公废纸(MOW)是可回收纤维的一个主要来源。去除色料和胶黏物.一直是办公废纸脱墨浆作为漂白商品浆替代品的主要问题。通常的作法是利用复杂的工艺技术解决这个问题.其代价是设备投资和运行成本高。本文论述了北卡州立大学木材和造纸科学系混合办公废纸脱墨的研究并对其结果及应用进行了讨论。 相似文献
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对比了相同蒸煮温度下稻草和麦草绿液蒸煮过程中各组分变化规律。结果表明,稻、麦草原料绿液蒸煮脱木素过程呈明显的两个阶段:主要脱木素阶段木素脱出率约为64%~70%,残余脱木素阶段木素脱出率约为5%~10%。主要脱木素阶段二者脱木素速率相近,残余脱木素阶段稻草脱木素速率略高于麦草;两种原料在主要脱木素阶段和残余脱木素阶段均有聚糖溶出,其中主要脱木素阶段聚糖的溶出率分别为稻草60%、麦草34%,二者脱木素选择性分别为2.1和1.1;残余脱木素阶段聚糖溶出率分别为稻草6%、麦草14%,脱木素选择性分别为0.4和1.7。稻、麦草原料绿液蒸煮过程中硅的变化规律呈现三个阶段,每一阶段稻草浆中硅的保留率都高于麦草原料。150℃保温2 h后,原料中硅的溶出率分别为稻草9.3%和麦草45%。相应地,稻草绿液蒸煮黑液中硅的浓度远低于麦草原料,黑液的临界浓度可达45%,约为麦草的3倍。 相似文献
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采用绿液蒸煮与氧脱木素联合制浆工艺对稻草原料绿液法制浆进行了初步探索。研究结果表明,稻草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16%(Na2O计)、硫化度20%左右、最高温度150℃和不保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值26的浆料。该浆料继续氧脱木素,在氢氧化钠用量2%~3%、氧压0.7 MPa、最高温度110℃条件下,可将卡伯值降至10左右。绿液蒸煮浆料得率可达60%以上,氧脱木素段得率约90%,联合制浆得率55%以上。绿液与氧脱木素联合制浆工艺可将麦草原料中约65%~75%的硅保留在浆料中,并且浆料的强度性能与常规碱法浆相近。 相似文献
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