提高FA261型精梳机吸风系统效能的措施

ＦＡ2 61型精梳机上、下吸风量差异较大 ,下吸风量太大 ,常会吸走两边棉纤维造成轻条 ,而上吸风和尾部风量又太小 ,吸杂管易被短绒杂质阻塞。当短绒杂质在吸杂管口堆积较多时 ,就会被棉条输送带附入棉条中造成纱疵。针对以上问题 ,我们进行了分析并提出了改进措施。( 1 )原因分析①上吸风系统。ＦＡ2 61型精梳机上吸风系统有四个吸点 ,见图 1。上清洁片把胶辊表面上的短绒、杂质刮下被Ｄ吸点吸走 ,该吸点与总吸风道距离较近 ,其风量约为支风道风量的一半。Ａ、Ｂ、Ｃ三吸点主要是清洁吸走棉条输送带上的短绒杂质 ,由于Ａ、Ｂ、Ｃ三吸点与总…     

FA344型并卷机加装吹吸风装置的新方法

《棉纺织技术》期刊２０００年第５期发表的“ＦＡ３４４型并卷机加装吹吸风装置”一文，对实现自动间歇吹气吸杂，减轻运转工人劳动强度，保持牵伸区清洁，减少车间含尘，稳定小卷质量起到了良好的效果。 鉴于我公司ＦＡ３４４型并卷机与ＦＡ２０１型梳棉机距离较近，且梳棉滤尘系统采用间隙吸尘形式，电磁阀、气缸、摇板阀均由ＰＣ机控制，经调查研究认为，在并卷机上完全可以借用梳棉滤尘系统。为此我们在并卷机上采取了加装吹吸风装置，不设置吸尘风机和风箱，直接将吸尘总风道与ＦＡ２０１型梳棉机吸尘管道尾端相连接的办法。将并卷机前吹气气量控制二位二通电磁阀线路与梳棉滤尘系统电磁阀线路相并联，间隙吸尘吹气时间程序由ＰＣ机控制，吸吹风时间为１２ｓ，间隙时间为４ ｍｉｎ，吸吹风系统同时进行。当电磁阀通电、电磁阀体开启，使压缩空气通过电磁阀体进入吹气三通，气流被分成两路进入到两根吹气管中　（吹气管上分布有直径３ ｍｍ的孔），经过吹气管自前向后吹气，将积聚的短绒、杂质吹离机面进人吸嘴组合件附近。与此同时，由于梳棉吸尘风道电磁阀通电充气、气缸工作，将摇板阀打开，吸尘系统通过吸嘴组合件将吹来的短绒、杂质及时吸走，进人梳棉滤尘系统。 此项改进一次性投资少，机...     

除尘系统部分回路的改造

我公司梳棉滤尘系统采用的是ＦＵ0 34Ａ型圆盘滤尘器 ,该机在尘室内和主机放在一起 ,在主风机抽吸作用下 ,尘室呈负压状态 ,含尘杂、短绒的主气流通过滤网时 ,纤维和粗大尘屑被阻留在网口 ,并由固定式吸嘴收入纤维分离压紧器 ,进行分离收集 ,透过一级过滤后 ,细小粉尘通过滤网进入尘笼内部 ,被吸附在滤料的内表面 ,并由旋转吸嘴吸入粉尘分离压紧器。由于清除系统处理后的排风中含尘量仍然较高 ,需要再回到除尘系统经过再过滤。因此 ,清除系统与除尘系统的一部分构成闭合回路 ,一旦粉尘分离压紧器发生故障 ,粉尘的分离排除将不起作用 ,粉尘直…     

A186C型梳棉机厚卷自停装置的改进

在长期的生产实践中我们发现,A186C型梳棉机机后厚卷自停行程开关经常损坏,行程开关凸钉不能弹出,致使厚卷自停灵敏度低,可靠性差.当过厚的棉层喂入时,易造成刺辊、锡林针布的挤伤及相关机件的损坏,笔者经仔细观察,不断探索,对机后厚卷自停失灵的原因进行了分析,并提出了改进措施.     

提高FA261型精梳机吸风系统效能的措施FA261型精梳机上、下吸风量差异较大,下吸风量太大,常会吸走两边棉纤维造成轻条,而上吸风和尾部风量又太小,吸杂管易被短绒杂质阻塞.当短绒杂质在吸杂管口堆积较多时,就会被棉条输送带附入棉条中造成纱疵.针对以上问题,我们进行了分析并提

(1)原因分析 ①上吸风系统.FA261型精梳机上吸风系统有四个吸点,见图1.上清洁片把胶辊表面上的短绒、杂质刮下被D吸点吸走,该吸点与总吸风道距离较近,其风量约为支风道风量的一半.A、B、C三吸点主要是清洁吸走棉条输送带上的短绒杂质,由于A、B、C三吸点与总风道距离较远,吸杂管是由多节短风管和小直径塑料软管相接而成,内壁不光滑易挂花、阻力大,D吸点又消耗了支风道约一半的风量,致使吸杂管尾部A、B、C三吸点负压相对较低,吸杂管对短纤维、杂质的吸引力小,难以将杂质、短绒吸走,易使吸杂管阻塞.