大锥角无折边锥壳与圆筒等厚焊最大承载的研究

前言带锥形封头的圆筒形容器广泛用于化工、炼油、食品等工业部门。其操作内压较低,往往只有几个大气压或更低。为制造方便,多使用无折边等厚锥壳。为降低锥壳高度,常使半顶角a>60°。为使结构设计简单,则选用锥壳大端与圆筒等厚焊接。文献[1]规定:“当锥形封头的锥壳半顶角a>60°时,其厚度可按平盖计算,也可以用     

三维旋转喷射枪喷嘴结构的优化

基于工业油罐清洗对水射流射程远、打击力大和清洗面积大的三大要求,采用计算流体力学数值分析的方法,进行三维旋转喷射枪喷嘴结构的优化。结果表明：收缩角在20°~30°区间段内、长径比在20~3.0区间段内,喷嘴具有最佳的喷射性能。     

泡沫金属材料的动力压缩响应

提出的一维质量-弹簧-阻尼单元模型用于计算模拟泡沫金属材料在冲击载荷作用下的动力响应.模型考虑泡沫金属材料微观密度不均匀及胞室流体对动力压缩特性的影响,并分别由单元质量块的密度和阻尼器在压缩过程中产生的应力描述.单元非线性弹簧的应力-应变关系取决于单元泡沫金属材料的压缩特性,包括胞缘弹性屈曲、胞壁或胞室的塑性坍塌及材料压实过程,并服从加、卸载定律.动力平衡方程采用显式积分算法求解.对30 mm×30 mm×100 mm铝泡沫材料块进行冲击模拟计算,结果表明铝泡沫材料的相对密度、密度分布的均匀性、胞室结构、胞室流体及脉冲压力强度、脉冲压力作用周期对泡沫金属在冲击载荷作用下压缩变形、冲击波扩展及能量吸收的影响.     

基于改进雷达图的齿轮箱磨损评定方法

将齿轮箱润滑油分析中理化指标的实测值与其标准状态之间的偏差值作为评价指标,结合铁谱定量分析指标,组成综合评价指标体系;对各评价指标进行标准化处理,采用信息熵思想确定各评价指标的权重;针对传统雷达图评价法的缺陷和不足,引进一种改进的雷达图评价方法,进而建立齿轮箱运行状况评价的综合评价模型。经实例验证表明,该方法不仅可以直观地展示齿轮箱润滑油单项指标和总体指标的劣化程度,而且能够实现齿轮箱运行状况的综合量化评定,为检测维修提供理论依据。     

全方位旋转射流搅拌器流场数值模拟分析

在自行研发并制造的立体全方位旋转射流搅拌器的基础上,介绍了其结构组成和工作原理。为了考察该搅拌器的防沉降搅拌效果,采用SIMPLE算法和标准k-ε双方程湍流模型,运用Fluent软件对其三维稳态流场进行了数值模拟。通过对不同出射速度下全方位旋转射流搅拌器的3种不同偏转角度下的喷嘴与水平喷嘴喷射时在罐底产生的冲击压力、流速和湍动能进行分析并对比,结果表明:偏角喷嘴能够对罐底沉积物起到冲刷搅拌作用,但随着偏转角度的增大,冲刷搅拌效果相应减弱;相同出射速度下3种偏角喷嘴的相应参数均比水平喷嘴的数值更大,影响范围更广,防沉降效果更好;结合全方位旋转射流搅拌器立体旋转的结构特点进一步说明了全方位旋转射流搅拌器具有三维立体的搅拌作用。     

多孔泡沫金属及其在化工设备中的应用

介绍了多孔泡沫金属的结构特征与力学、热物理、渗透、电学和声学等性能,重点讨论了它在化工生产装置中的应用状况,并对其在研究中存在的问题和应用前景作了评述。     

泡沫金属填充板式换热器的传热特性研究

以空气为介质对泡沫金属填充板式换热器的综合性能进行了试验研究,主要研究了不同孔密度的泡沫金属填充板式换热器的传热效率及压力损失。结果表明:对于以空气为介质的板式换热器,填充泡沫金属后,在较小的压力损失下传热效率得到显著提高,压力损失随孔密度的增大而增大。研究结果对设计制造轻型紧凑的高效换热器有工程实用价值。     

开孔泡沫金属换热性能的研究进展

介绍了开孔泡沫金属的结构特点和换热原理,重点从流动特性和传热特性两方面总结了国内外对开孔泡沫金属换热性能的研究进展,并且概述了迄今为止关于泡沫金属传热模型的研究情况,指出了今后开孔泡沫金属用于板式热交换器的研究方向。     

膨胀石墨缠绕垫片常温密封性能分析

采用ANSYS商用有限元分析软件,对常温条件下受内压的螺栓法兰连接膨胀石墨缠绕垫片进行了应力分析,并根据多孔介质模型的泄漏率方程计算出膨胀石墨缠绕垫片在常温条件下的泄漏率。运用有限元计算模型对不同带宽的膨胀石墨缠绕垫片进行了不同条件下的数值模拟,模拟结果与实验结果较好地吻合。模拟结果给出了常温条件下介质内压、螺栓预拉伸力和填料带宽对螺栓法兰连接膨胀石墨缠绕垫片泄漏率的影响。     

铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接机理研究

在铝片-铜管太阳能集热板超声波焊接试验的基础上,首先从弹塑性理论特别是铝的应力-应变曲线导出焊接区域主要发生塑性变形,进而推导出焊接接头区域理论温度:然后通过人工热电偶试验测得铝片表面及铝片-铜管间的温度,再结合接头扫描电镜图片进行验证,认为焊接接头的形成是由材料本身的塑性本质、一定的摩擦升温、工具头竖直方向压力3个因素共同作用的结果,整个过程使接头区域材料发生充分的塑性变形,破坏并清除氧化物、油污,使焊件材料原子之间发生力的作用而形成金属键合.