新形势下国内成品油零售行业“翻身”之术

近几年．国内成品油价格倒挂,成品油行业的营业利益率和净利率水平不容乐观。例如,调查数据显示．2006年全年成品油行业的营业利益率和净利率水平分别为0.64％和-1.66％,且近两年呈现出进一步下滑的趋势。在此背景下对我国成品油零售行业进行研究,进而提高加油站的经营水平,提高能源服务的效率和质量,无疑具有重要的理论意义和现实意义。     

微波辅助提取秦岭龙胆多酚的工艺优化

在单因素实验的基础上,以微波温度、乙醇体积分数、提取时间、微波功率为考察因素,以秦岭龙胆多酚提取率为评价指标,采用响应面法优化了秦岭龙胆多酚的微波辅助提取工艺。确定秦岭龙胆多酚的最佳提取工艺条件为:微波温度39℃、乙醇体积分数62%、提取时间8min、微波功率600W,在此工艺条件下,秦岭龙胆多酚提取率为4.32%。     

基于主成分分析和响应面法优化夏枯草活性成分超声提取工艺

建立了夏枯草的指纹图谱,通过主成分分析法进行降维处理,确定了2个主成分,以其综合得分为评价指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化夏枯草活性成分的超声提取工艺。结果表明,除提取温度外,其它因素均对综合得分有显著影响,影响大小顺序为：超声时间>乙醇体积分数>料液比;确定最佳提取工艺为：超声时间23 min、料液比1∶20 (g∶mL)、乙醇体积分数65%。该方法不仅能全面考察夏枯草活性成分的提取效果,同时简化数据,具有一定的实用性,为夏枯草药材的质量控制及进一步开发利用奠定了基础。     

响应面—满意度函数优化姜黄郁金多糖和黄酮共提工艺条件及其抗氧化性研究

以姜黄郁金为研究对象,采用响应面—满意度函数优化乙醇体积分数、料液比、超声时间和超声温度4个因素对姜黄郁金多糖和黄酮提取率的影响。结果表明,姜黄郁金多糖和黄酮共提条件为:以水为提取溶剂、超声温度50 ℃、料液比(m_姜黄郁金∶V_水)1∶22 (g/mL)、超声时间20 min,此时多糖和黄酮的提取率分别为1.01%,0.23%,满意度为0.823 7,与预测值相差甚小,说明该提取工艺可靠、可行。抗氧化试验表明,姜黄郁金多糖和黄酮对DPPH自由基最大清除率分别为(42.91±0.54)%,(65.46±0.38)%;对ABTS自由基最大清除率分别为(33.28±0.69)%,(34.26±0.18)%,说明其对DPPH自由基和ABTS自由基均有明显的清除能力,且黄酮的清除能力强于多糖。     

桦菌芝多糖抗氧化性及抑菌活性研究

以桦菌芝为原料,采用水提取乙醇沉淀法提取桦菌芝多糖,分析其清除DPPH自由基和ABTS自由基能力,并用滤纸片法测定不同浓度桦菌芝多糖对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌和四联球菌的抑菌活性及最低抑菌浓度(MIC)。结果表明,桦菌芝多糖对DPPH自由基和ABTS自由基均具有消除作用,当浓度为1.0mg/mL时,桦菌芝多糖对DPPH自由基和ABTS自由基的清除能力均超过BHT对照品,但较弱于VC对照品;不同浓度桦菌芝多糖的抗氧化活性具有显著性差异。桦菌芝多糖对4种受试菌均具有抑制作用且存在显著性差异,其中对大肠杆菌的抑制活性最强。大肠杆菌、金黄葡萄球菌、枯草杆菌和四联球菌的最小抑菌浓度分别为1.25,1.25,2.50,5.00mg/mL。综上,桦菌芝多糖具有较好的抗氧化及抑菌活性,且抗氧化及抑菌活性随多糖浓度的增大而逐渐加强。     

响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺

在单因素实验的基础上,采用响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺.确定优化的提取工艺为:料液比1∶6 (g∶mL)、超声时间36 min、超声功率160 W,在此优化工艺条件下,细辛挥发油提取率为3.374％.超声辅助提取工艺能够用于细辛挥发油的提取.     

响应面法优化桦菌芝多糖的超声辅助提取工艺

以桦菌芝多糖提取率为指标,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化桦菌芝多糖的超声辅助提取工艺。确定最佳提取条件为:超声温度60℃、超声时间20min、料液比1∶25(g∶mL)、超声频率80kHz,在此条件下,桦菌芝多糖提取率可达2.25%。     

响应面法优化微波提取桦菌芝三萜类化合物工艺

利用微波辅助提取桦菌芝三萜类化合物,在单因素实验基础上,以桦菌芝三萜类化合物的提取率为响应值,采用响应面法优化提取工艺条件。得到最佳的提取工艺条件为:乙醇浓度70%、提取时间11 min、提取温度70℃、微波功率800 W。在此条件下,桦菌芝三萜类化合物的提取率可达4.88%。     

松花粉总黄酮纯化工艺研究

目的:建立松花粉总黄酮成分的最优纯化方案。方法:采用大孔吸附树脂分离纯化技术,对适合分离纯化松花粉中黄酮成分的树脂进行筛选,通过静态的吸附与解析,筛选出最优型号,用此型号考察各因素对松花粉黄酮纯化工艺条件的影响。结论:D101大孔树脂分离效果最好,确立出最佳纯化工艺的影响因素。