粗晶硬质合金强度和致密度影响因素的研究

针对粗晶WC-Co硬质合金的成分和工艺优化要求,运用正交实验设计,考察了含碳量、烧结工艺、钴含量、镍含量、球磨球料比和球磨时间对试样抗弯强度和体积收缩率的影响。研究表明,烧结制度是影响抗弯强度的最主要因素;其次是碳含量与烧结工艺的交互作用、Co含量与球磨时间的交互作用。烧结工艺是影响体积收缩率的最主要因素。     

溶剂处理对烟梗梗丝内在质量的影响

为比较溶剂处理梗丝和常规工艺生产的梗丝的差别,采用溶剂处理烟梗梗条后在烟梗制丝线上制备梗丝,研究溶剂处理对梗丝内在质量的影响.通过仪器分析与感官质量对比,结果表明:与传统制备工艺相比,溶剂处理对烟梗的持水性、耐加工性和梗丝结构的影响较小,梗丝的填充值增加11.4%;其主要化学成分及致香成分含量有较大变化,对梗丝内在质量有一定程度的改善.     

复合外加剂对铬铁渣基复合材料水化机理的影响

采用X射线粉末衍射(XRD)、差热-热重同步热分析仪(TG-DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等分析铬铁渣基复合材料的水化产物的物相组成、微观结构和形貌特征,用甲醇法测定了复合材料的孔隙率。研究了复合外加剂对复合材料水化性能的影响及其作用机理。研究表明:掺入外加剂能显著提高复合材料的早期强度,水化初期大量的钙矾石(AFt)和水化硅酸钙凝胶(C-SH)是复合材料早期强度的主要来源,水化后期外加剂能促进铬铁渣、矿渣等的二次水化反应,使其水化速度增长较快。C-S-H凝胶的不断形成和增多及其对体系孔隙的填充使复合材料的结构更加致密。     

异质材料电磁特性及局域场增强效应研究

采用准静电模型仿真了两相异质材料的等效介电常数和局域场分布,结果表明,对于介质一介质型异质材料,三维模型等效介电常数仿真值与Bruggeman公式相符,并位于Hashin-Shtrikman上下界之间;异质材料内两相介电常数差异越大,其内局域场越强.对于由导电相和介质相构成的异质材料,仿真结果表明,异质材料内的电场分布受导电相填充比、形状和电导率等因素的影响;导电相导电性越好,其局域场增强现象越明显.     

超声波强化草酸浸出氧化锌精矿

研究超声波强化草酸浸出氧化锌精矿过程，在试验条件下，用超声波辐射浸出氧化锌精矿同机械搅拌相比，浸出率提高32.12%；锌浸出率随辐射时间延长而提高；超声波辐射强度提高，辐射时间一定时，浸出率提高，浸出率相同时，浸出时间缩短，液固比小，浸出率低，但液固比过大，会给后续工序带来困难。     

微波加热中试装置及硫酸铜的干燥

介绍自行研制的微波加热中试装置及用其加热干燥硫酸铜的试验结果。装置占地面积小，易自动化控制。应用微波加热中试装置于煤硫酸铜，微波功率10kW，时间10min，可将50kg的二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜，产品质量均匀，干燥时间短，能耗低。微波加热中试装置与微波辐射干燥硫酸铜新工艺具有良好的发展前景。     

微波加热应用于冶金工艺的研究进展

概述微波加热的原理及特点,对微波加热技术的研究现状进行了综述。文章分别对微波加热技术在冶金烧结、粉末冶金、矿物干燥和矿物活化中的应用做出总结。微波加热技术在冶金中的应用不仅具有更高的效率,可有效提高反应转化率,而且具有加热选择性,可以改进材料性质,用于物质的性能优化。通过微波加热某些材料会出现良好的性能,比如:热性能、工程性能、声学性能等,还可以使材料具有更细致的微观结构。最后指出了目前微波加热存在的问题及在推广过程中的局限性,并对该技术在冶金领域的应用前景进行了展望。     

金宝山铂钯精矿浸出液加压氧化制备铁红的新工艺研究

研究了加压氧化回收铁、离子膜分离硫酸的新工艺,考查了压强、时间、温度对回收铁工艺的影响,并确定了离子交换膜分离硫酸的工艺参数。研究结果表明,新工艺不但可减少试剂消耗,降低成本,而且可生产出纯度较高的氧化铁红。     

采用微波助磨技术处理惠民铁矿的研究

采用微波高温箱式加热装置研究微波对惠民铁矿磨细的辅助作用。考察了该矿在微波场下的升温行为及微波加热对矿物孔隙率、内部裂隙及矿物磨细的影响。结果表明,惠民氧化铁矿在微波作用下能够在100s内被加热至600℃以上,并且微波处理后矿物孔隙率提高24.04%,相同磨矿条件下-200目产品的产率提高7.3%～11.3%,SEM微观结构物相分析显示微波处理后矿物产生大量的晶界间裂隙。     

微波干燥锰碳合金球的响应曲面法优化

为了研究微波干燥锰碳合金球新工艺过程,确定各因素对脱水率的影响情况,得到优化工艺参数,文中采用响应曲面法中心组合设计对工艺过程进行设计并分析了干燥温度、干燥时间、物料质量及其交互作用对相对脱水率的影响,建立了关于相对脱水率的数学模型。方差分析表明,干燥温度、干燥时间对相对脱水率有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数:干燥温度90℃,干燥时间176 s,物料质量150.61 g,相对脱水率达到93.96%。实验验证表明,实际值与模型预测值相差0.71%,干燥后锰碳合金球的含水质量分数为0.26%,达到炼钢用锰碳合金球的水分指标。研究表明:模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到微波干燥锰合金球的工艺条件合理可行,为工业化应用提供必要的工艺参数。