双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置

针对城镇集中供热锅炉房的特点,提出使用钙基脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置。介绍了双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置的脱硫机理,实验分析了脱硫剂pH值对脱硫效率的影响、冲击管出口烟气流速对烟气压力降的影响,探讨了该脱硫装置的工业应用。使用钙基为脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫除尘装置,可减缓设备结垢,降低脱硫除尘成本,实现脱硫产物随灰渣一同处理。     

双循环烟气脱硫除尘装置的工业应用

介绍了双循环烟气脱硫除尘装置的工作机理,对5台14MW热水供热锅炉进行了烟气脱硫除尘改造。采用双循环烟气脱硫除尘装置,可实现除尘水及脱硫碱液的独立循环,灰渣中不含脱硫剂,不影响灰渣的再利用。可在原有锅炉房基础上实现烟气脱硫除尘改造,特别适用于面积紧凑的城区既有锅炉房。     

水压图教学实验台的研制及实验分析

介绍了水压图教学实验台的构成,通过调节阀门进行了不同水力工况下同程式和异程式管网的水压图实验。     

微波辐射对愈创木酚降解的影响

研究将微波辐射用于降解愈创木酚(G-M).通过微波场下的升温行为对比试验得出,活性炭水溶液的升温速率明显高于纯水.通过实验对比了活性炭存在与空白条件下对G-M的降解效果,结果表明单独微波辐射几乎不能降解G-M.考察了G-M初始浓度、微波加热时间、微波辐射强度、活性炭用量对处理效果的影响.基于单因素实验结果,安排正交实验,确定其最优工艺条件.在最佳工艺条件下,处理后的G-M水溶液吸光度为0.312,G-M的去除率可稳定在97.2%左右.     

涡流管式除尘装置的实验研究

本文提出了一种新型高效的湿式除尘元件——涡流管，并对其进行了实验研究，分析了涡流管除尘机理，并得到了实验验证。以涡流管组成的除尘器适应不同规模的燃煤锅炉及工业窑炉。其结构紧凑、初投资省、运行费用低、除尘效率高，特别对微尘有良好的去除效果，是一种经济高效很有开发前景的新型除尘技术。     

电石渣用于烟气脱硫实验研究及工业应用

针对城区集中供热锅炉和窑炉的特点,提出了以电石渣为脱硫剂的高低液位喷射鼓泡管脱硫装置,并进行了电石渣浆液pH值对脱硫效率的影响实验,确定了冲击管下端面与液面的距离对烟气流动阻力的影响.在此基础上,进行了12 000 m3/h烟气量的工业应用.运行结果表明:采用高低液位喷射鼓泡管脱硫装置以电石渣为脱硫剂进行烟气脱硫,可保证脱硫率,降低脱硫除尘成本,并可实现脱硫产物随灰渣一同处理.     

水压图实验台的结构及应用

水压图实验台是一种水力工况可调节的实验台,可满足异程式、同程式系统水力工况变化的水压图实验,直观地反映不同形式供热系统在水力工况变化及定压点改变后系统各点压力的变化。     

双回路烟气脱硫除尘装置的工业应用

文章介绍了双回路烟气脱硫除尘装置的工作机理,提出了双回路烟气脱硫除尘装置,并在20 t/h的供热锅炉房进行了烟气脱硫改造的工业应用。采用双回路烟气脱硫除尘装置,可实现脱硫除尘的灰水及碱液的分别独立循环,灰渣中不含脱硫剂,不影响灰渣的再利用。该系统不设沉降池,不增加占地面积,可以在原有锅炉房基础上实现烟气脱硫改造,特别适用于面积紧凑城区旧锅炉房烟气脱硫改造。     

水泥窑烟气湿式净化装置的实验研究

本文提出了一种针对烟气温度低、湿度大，且含有腐蚀性气体的水泥窑烟气净化装置，并对其进行了冷态实验研究，分析了除尘机理，并得到实验验证。     

碱渣为脱硫剂的双液位喷射鼓泡烟气脱硫装置实验研究

为了适用于工业锅炉及窑炉烟气脱硫的需要,提出以碱渣、电石渣作为脱硫剂的双液位喷射鼓泡管脱硫装置,并进行了碱渣浆液pH值对脱硫效率的影响实验,确定了冲击管下端面与液面的距离对烟气流动阻力的影响.实验结果表明:脱硫率随pH的增加而增加.在pH值3.8～6.0范围内脱硫效率随pH的增加变化较快,pH大于6后脱硫率变化变缓.当冲击管出口流速5 m/s～8.4m/s时,液位由低位溢流管控制,气体通过冲击管出口与液位h=20 mm的空间时发生气体卷吸液体的现象.当冲击管出口流速超过8.4 m/s时,低位溢流管失效,烟气进入液相形成鼓泡.采用双液位喷射鼓泡管脱硫装置以碱渣作为脱硫剂进行烟气脱硫,可避免设备结垢,解决碱渣处理的困难,实现以废治废,并可降低脱硫成本.