棉粗平布汽蒸一步法前处理工艺探讨

本文对棉粗平布碱氧汽蒸一步法前处理工艺进行了初探,用中心旋转法优化最佳工艺条件,经工厂大试,取得了较满意的结果,半制品质量良好。由于采用常规的化学品和汽蒸设备,成本较低,具有一定的经济效益。     

竹炭粘胶/棉提花交织物的染整工艺

竹炭粘胶纤维具有抗菌消臭、调湿等功能,根据竹炭/棉交织提花织物的特点,探讨该类产品的染整工艺和生产注意点.试验结果表明,竹炭纤维混纺/交织织物宜采用酶氧一浴练漂工艺,半丝光可使其获得均匀的色泽和较好手感,染色后宜选用亲水性强的氨基硅油柔软剂处理,并需经预缩整理.     

棉包不锈钢纤维织物的染整工艺

棉包不锈钢丝纤维织物系采用一种特殊的纺纱工艺，在超微细不锈钢芯丝外面包覆棉纤维制成包芯纱或线，再经织制而成。针对该织物独特的性能制订染整各工序的工艺条件，提出具体注意事项，其基本工艺为：二正一反气体烧毛、碱氧一浴冷轧堆练漂、直辊-布铗-直辊丝光机丝光，控制染后的红外和热风烘干，并进行柔软拉幅整理。该工艺可有效解决皱条、断丝、破边和泳移等问题。     

Coolplus／XLA棉包芯纱弹力织物染整技术

Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性.根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧-浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等.经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中.     

薄荷纤维机织服装面料的织造与印染加工技术

本文介绍了薄荷纤维的基本特性和功效,重点分析了薄荷纤维机织物的浆纱、织造、前处理、染色、印花以及后整理的加工技术和要点。通过试验证明,采用合理的浆纱工艺、合适的印染工艺,可获得手感柔软、悬垂性好、色泽饱满艳丽、色牢度佳的凉感薄荷纤维机织高档服装面料。通过国家权威机构的检测,其面料的抗菌率在90%以上,凉感值可以达到0.384(国际标准达到0.2即可以证明有凉感)。     

涤粘双弹织物的染整

涤粘双弹织物在染整加工中很容易产生折皱，烧毛前需先熨平，染前要经高温预定形，退浆宜采用碱氧一浴法工艺。为了保证染色均匀，采用先染分散染料后再套染活性染料两浴法工艺后整理则需高温拉幅。     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

亚麻棉混纺织物缩水率的控制

针对棉麻混纺织物弹性差、缩水率大等质量问题，进行大量烧毛、煮练、丝光前处理工艺试验，制定出合理的前处理工艺及工艺条件，使亚麻棉混纺织物缩水率控制在经4％、纬3．5％以内。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。