提高精梳纯棉针织纱质量的研讨

本文从目前市场上评定精梳针织纱坯布质量的四项内容出发，对山东省七个生产厂不同的生产条件进行分析，提出控制成纱质量的工艺措施。     

精梳棉纱常发性纱疵的控制

常发性纱疵,指乌斯特条干仪测试显示的1000米纱所含有的细节(截面<-50％)、粗节(截面>+5％)、棉结(截面>+200％长度>1mm)。生产出口棉纱和出口针织用纱(包括间接出口用纱)的大中型企业,常发性纱疵被列为攻关课题。常发性纱疵是国际标准显示棉纱质量水平的重要标准。     

现代梳棉机的技术特征和工艺设计

1采用新型金属针布梳棉机采用新型金属针布以增强分流作用，生条棉结可减少25％～50％，这是其它措施所无法达到的。新型针布的特点是：精（高材质、精加工）、矮、尖、密、薄、小（工作角）。现就国内外几种针布的型号规格列表（表1、表2、表3）如下。ZbD装分梳板和固定盖板国     

A272型并条机上吸罩的改进

现代并条机的发展,趋向于曲线牵伸形式和高速生产。高速生产必须确保产品的高质量和生产的高效能,高效生产的实践证明,并条机上下吸罩的采用,对保持皮辊及罗拉的清洁状态,减少绕罗拉和绕皮辊,减少边     

粗纱张力及其控制

粗纱自前罗拉送出,通过锭翼顶孔,在锭翼顶端绕1/4转或3/4转,引入锭翼空臂,在压掌上绕2～3圈后,卷绕在粗纱筒管上. 前罗拉单位时间内送出的粗纱速度是一定的,粗纱筒管的速度是递变的,随粗纱卷绕层的增加而逐渐减低,粗纱卷绕速度须稍大于前罗拉送出的须条速度.因之,前罗拉送出的须条就产生张力牵伸,纺纱厂正常测定后以伸长率来表示. 前罗拉送出的须条,在引向粗纱筒管的过程中,必须具有必要的摩擦阻力,才能使粗纱卷绕紧密,并保持一定的容量. 利用必要的摩擦阻力,并掌握其变化的规律,使直接成为粗纱卷绕的有利因素.粗纱锭翼压掌的设计,在压掌上的卷绕圈数,是控制摩擦阻力的主要参数.我     

棉条筒口的修理

棉条筒是纺部梳、并、粗车间的容器。筒口要求光洁,但使用年久,筒口易起刺、脱皮等破损。棉条自筒内引出时,容易挂花,引起发毛,影响成纱质量,必须进行修理。以粗纱机机后棉条为例,紊乱或破损条子,经粗纱机牵伸部分,从前罗拉钳口吐出,呈明显不匀。为保持纱条通道光洁,要求容器状态良好,我们对棉条筒筒口进行了一次修理,可以做到整旧如新,表面光洁。其方法如下: 1.使用粒度80~#(1(1/2))砂纸,将筒口打光,去除毛刺。用硝基漆以香蕉水调稀,甲漆     

精梳涤棉纱竹节纱疵分析与控制

精梳涤棉纱各类竹节纱疵的产生原因和部位,控制其产生的措施。     

错纬形成的机理及其控制

根据国家标准本色棉布分等规定(GB398—78):错纬次布包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。由于纬纱的密集性、错纬在纬向显丽易见。本文就本厂生产调查错纬中频数最大的粗纬进行研讨。