对麻棉混纺中纤维分离度及配比失控分析

一、麻棉混纺中纤维分离度与短纤率关系过去我们曾经认为,梳理点越多,梳理度越高,纤维分离度越好,越利于纺纱。其实不然,通过多次试验,发现在麻棉混纺中纤维的     

A002A型抓棉机的一项小改进

我厂一套开清棉机配有两台A 002 A型圆盘抓棉机。生产中经常因一台生产、另一台停车备料时,由于停车台漏风,造成生产机台吸棉风量不足,致使抓棉小车严重返花,甚至卡车。为了解决这一问题,1987年在A 002 A型     

麻棉混纺中回潮率与成纱质量关系

本文对麻棉混纺时,控制苧麻纤维回潮率,改善成纱质量的方法进行分析探讨。     

提高A272型并条机对特种纤维适纺性能的实践

A272型并条机是我国六十年代按棉型纤维设计生产的高速并条机,与目前棉纺织厂多种原料同时使用的现实,已越来越不相适应,如何提高此类机型对多种纤维的适纺性能,而又能达到既花钱少,又上得快和下得快(即新原料用完后又立即能恢复原机功能)的目的,是亟待研究解决的课题。近几年,我们在A272型机上施行了“因原料品种而变”的应急措施,成功地进行了毛型中长化纤;变性苎麻与毛型化纤混并;国外糖粘棉;苎麻落棉与棉等生产。现介绍如下: 一、毛型中长化纤的生产原料:65～70毫米,2.5～3旦腈纶、粘胶、涤纶。生产品种:65/35涤粘 32~S股线 32~S腈纶股线。生产中主要问题与解决措施: 牵伸区的隔距最大范围与所生产的纤维长度相差太大。并由于这批原料为代加工,不能形成长线生产且客户急需,于是采取了下述应急办法: 1.把后罗拉座后置,并将后皮辊中心由原前倾8毫米改后倾8毫米。这样不但放大了后隔距,使之适应纤维长度,而且还能使须条在