液罐内储量的测试显示——浮力变化转为传感数显

计量化工液罐储存的液量。多少年来，一直是采用测量储罐中储液液位高度，通过查对液位容积表格找出液体的容积，再根据储液的温度及相应储液的密度进行计算，才得出罐中液体的质量的。浮力法计量系统，是测量储罐中液量的一种新方法。此法的计算过程中，不需要测量被测储液的温度，也不需要该温度时相应的液体密度参数，就可以直接测得液罐中储液的质量，从而提高化工液罐储量计量的精度，是一种更为理想的新方法。     

低配棉2．9tex紧密精梳棉纱的工艺研究

纺制特高支棉纱所需原棉品质高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。现以2．9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得较理想效果。     

使用周期内钢领磨损及成纱毛羽的变化

探讨钢领在使用周期内的磨损及成纱毛羽的变化.在细纱机上同时使用进口钢领和国产钢领进行纺纱,并对3种钢领进行为期9个月的跟踪检测.利用光学图像法对钢领磨损及成纱的毛羽变化进行深入分析.结果表明:国产钢领走熟期较长,稳定期时的成纱毛羽和进口钢领的成纱毛羽接近,较早进入衰退期,而进口铜领从9个月的磨损图像上看磨损较少,成纱毛羽稳定.指出:应正确认识和把握铜领的耐磨性能,合理确定钢领的使用周期.     

机械式紧密纺装置的性能测试与对比分析

探讨了机械式紧密纺装置的结构、纺纱原理。采用机械式紧密纺装置、绪森式紧密纺装置和普通环锭纺在相同条件下分别纺制了9.7、14.6、36.4 tex纱线,并且对所纺纱线的主要性能进行了实验对比分析。结果显示,机械式紧密纺装置可以有效地减小纺纱三角区的影响,极大地减少纱线有害毛羽的产生,提高强力和改善条干均匀度;机械式紧密纺装置纺36.4 tex纱线的各项性能指标与绪森式相近,纺细特纱9.7、14.6 tex纱线的各项性能逊色于绪森式。但机械式紧密纺装置相对绪森式投资和运行成本较低,同时保养维护较简单,具有更好的市场发展前景。     

基于高速摄影分析络筒过程纱线毛羽变化

分析影响络筒毛羽增长的主要机械部件.利用高速摄像机拍摄了纱线经过自动络筒机几个主要机械部件处的运动形态,通过i-SPEED Viewer软件观察经过各机械部件后纱线毛羽增加的数量,分析络筒机上筒纱毛羽产生的主要部位.结果表明:经过络筒,纱线有害毛羽数大量增加,其中张力装置和槽筒装置对纱线毛羽的影响最大.认为应对张力装置和槽简装置进行进一步研究,更有效地减少络筒毛羽的增加,以达到有针对性地控制毛羽的目的.     

超高分子量聚乙烯织物的防刺穿性

探讨了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维织物的防刺穿性能。采用单层UHMWPE机织布、双层UHMWPE机织布复合粘胶非织造布、4层UHMWPE机织布复合粘胶非织造布作实验材料,对上述3种织物进行刺穿试验,得到了织物被刺破所需力的大小。     

电子汽车衡防雷分析

电子汽车衡的配置由于大多数安装在室外,其电子部分均为弱电设备,极易受雷电的干扰和损坏,从而影响正常运行。因此如何强化电子汽车衡的防雷问题值得研讨。     

段彩竹节纱纺制工艺探讨

探讨段彩竹节纱的纺纱工艺。通过细纱机加装段彩竹节纱控制装置,成功纺制出不同竹节倍率的30 tex、40 tex和50 tex段彩竹节纱。测试了成纱性能并对喂入偏差进行了分析和测定。结果表明:在同一竹节倍率下,纱的断裂强度、伸长率以及有害毛羽数量随着号数的增大而增大;在同一纱号下,纱的断裂强度、伸长率随着竹节倍率的增大而减小,而纱的有害毛羽数量随着竹节倍率的增大而增大。指出:该纺纱装置存在的喂入偏差会使彩段竹节纱形成粗、细过度段,对成纱的粗细分布及彩段比例等产生干扰,影响设计风格,需要进一步完善与改进。     

集聚槽倾角对紧密纱质量的影响

探讨集聚槽倾角对紧密纱质量的影响。分析了紧密纺异形管集聚槽的形态与作用,并采用集聚槽倾角为5°、7°、9°3种不同的异形管,分别纺制5种不同线密度的紧密纱,进行纺纱质量对比试验。结果表明:随着集聚槽倾角的增大,单纱强力降低,有害毛羽数减少;集聚槽倾角的增大对29.2tex和19.4tex纱条干CV值影响规律不明显,但14.6tex、11.7tex与9.7tex纱线的条干CV值则随着集聚槽倾角的增大而升高。     

网眼罗拉紧密纺集聚区三维流场数值模拟与分析

本文采用Fluent软件对网眼罗拉紧密纺系统集聚区流场进行数值仿真模拟,可以形象、直观地对流场内气流分布做出分析和评价,定量解析集聚区域内流场的静压特性及速度分布规律。研究结果表明：静压值由圆孔壁面向圆孔中心部分逐渐增大,并且吸风槽口中心线处的圆孔静压值要大于其他位置圆孔静压值;两个圆孔之间的气流流动并不孤立;低位置的气流流动受圆孔影响较大,各轴向速度分量随着圆孔的间隔出现呈现波动性,高位置的气流流动更加平稳,各轴向速度分量没有间隔性突变。